| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫療衛生,環保,食品/農產品 |
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鋁合金液氮生物容器簡稱注氮機專為中低速生產線（食用油，飲用水、航空食品類）設計的一個多功能注氮系統，準確的把液氮注入每一個容器。注入的液氮隨即氣化形成內壓，提高容器的堆疊負荷率，同時把容器中的氧氣推出，起到惰化和隔氧的目的。
一．注氮機技術分析
瑞德的變壓吸附制氮技術廣泛應用于化工、電子、紡織、煤炭、石油、天然氣、醫藥、食品、玻璃、機械、粉未冶金、磁性材料等行業。
針對不同行業不同用戶對氮氣使用的不同要求,瑞德提供個性化、專業化的PSA制氮設備，充分滿足不同用戶的用氣要求。
我公司制氮機組具有工藝流程簡單、常溫生產、自動化程度高、開停機方便、易損件少、便于維護、生產成本低等特點。
二、液氮加注機工作原理
RDN系列制氮機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。
經過凈化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環工作，以實現連續生產高品質氮氣之目的。
三、注氮機技術優勢
安裝方便
設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少。
優質碳分子篩
具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長。正常操作使用壽命可達10年。
故障安全系統
為用戶配置故障系統報警及自動啟動功能，確保系統運行安全。
液氮加注機比其它供氮方式更經濟
PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。
鋁合金液氮生物容器機電儀一體化設計實現自動化運行
進口PLC控制全自動運行。氮氣流量壓力純度可調并連續顯示，可設定壓力、流量、純度報警并實現遠程自動控制和檢測計量，實現真正無人操作。*的控制系統使操作變得更加簡單，可實現無人值守和遠程控制，并可對各種工況進行實時監控，從而保證了氣體純度、流量的穩定。
高品質元器件是運行穩定可靠的保證
氣動閥門、電磁先導閥門等關鍵部件采用進口配置，運行可靠，切換速度快，使用壽命達百萬次以上，故障率低，維修方便，維護費用低。
氧含量連續顯示、超限自動報警系統
在線監控氮氣純度，確保所需氮氣純度穩定。
*的裝填技術保證設備的使用壽命
注氮機采用*的裝填工藝，使分子篩分布均勻*，且不易粉化；吸附塔采用多級氣流分布裝置和平衡方式自動壓緊裝置。保證碳分子篩吸附性能和壓緊狀態，有效延長碳分子篩使用壽命。
不合格氮氣自動排空系統
開機初期的低純度氮氣自動排空，達到指標后送氣。
理想的純度選擇范圍
氮氣純度調節方便,可根據用戶的需求在79%～99.99%之間任意調節，加上*的純化技術在后級串接氮氣純化器，可制得99.9995%的高純氮氣。
液氮加注機系統的循環切換工藝
降低了閥門的磨損，延長了設備的使用壽命和降低了維護費用。
免費調試，終身維護
雄厚的技術和優質的售后服務，使用戶無后顧之憂。
注氮機設備特點：
氮氣正壓防護 — 噴嘴采用干燥氮氣正壓保護，防止外圍空氣進入導致噴嘴內部結霜、冰堵
排氣口從頂部排除，通過真空管連接室外（選配）
注氮機采用差壓液位計 — 液位精度高，罐體具備氣液分離功能，實現無壓加注
注氮準確 — 提供穩定和準確的注氮
個別加注 — 間隔加注模式300CPM以下
個別加注或連續加注 — 變換加注模式的速度可由用戶自行設定
液氮加注機真空絕熱技術 — 提高液氮的使用效率
軟加注兼容 — 適合熱灌裝，粉末，和顆粒狀，食用油產品
微量加注技術 — 注氮的一致性與準確度覆蓋所有線速
注氮機操作原理：
液氮（LN2）從儲罐先通過真空絕熱管輸送到加注機的注氮頭。一個感應器（可兼用編碼器提高瓶子速度感應分辨率）檢測流水線速度，第二個感應器感應容器的存在，系統根據容器速度計算所需的液氮注量（速度自動加注補償功能），一旦感應到容器的存在，即打開加注閥下注定量的液氮。整個注氮過程由編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller）、感應器和人機界面綜合控制。
液氮加注機主要優點：
PET瓶輕量化 — 減輕PET的克重節省成本與環保
延長保質期 — 含氧量降至低
玻璃改成塑料的包裝 — 消除玻璃瓶使用的人身危害性和重量
易于標簽 — 瓶壁硬度一致，提高高貼標效率
瓶子堅固性 — 維持輕量瓶的原始體形
減低氧氣使用 — 液氮加注的節約性能是可以衡量和復制的
消除扁瓶 — 增加瓶壓消除扁瓶的問題
提高倉庫空間使用率 — 提高產品堆疊能力，減低使用面積
低氧功能 — 惰性包裝保持產品新鮮度
液氮加注機保持有機產品質量 — 無需防腐劑來延長保質期
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