噴霧干燥器需要粒徑分布，成品中的殘留水分含量，堆積密度和顆粒形狀可滿足操作過程中的京確標準。產(chǎn)生的顆粒可以獲得期望的效果。 以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆積密度是食品的重要特征之，每項措施都必須確保操作過程中的蕞佳堆積密度。 影響的堆積密度與粉末溫度和濕度，進料溫度，粒度分布，吸入干燥空氣溫度，產(chǎn)品排出溫度，空氣接觸方法，噴霧器類型以及在噴霧干燥器中設置的位置有關。 為了確保食品原料的堆積密度達到理想的效果，需要有經(jīng)驗的老師坐下。 但是有智慧隨著化學時代的到來，噴霧干燥機能夠根據(jù)物料的濕度，位置和粒徑分析和判斷物料所需的噴霧溫度和持續(xù)時間，可以大大減少設備對人的依賴。

盡管在生產(chǎn)過程中噴霧干燥無粉塵，但很容易產(chǎn)生粉塵在產(chǎn)品出口處。 此外，噴霧干燥設備的低熱效率應用率是不爭的事實。通常，入口溫度約為150°C250°C，噴霧干燥后的出口溫度為60°C100°C。可以看出，大部分熱能并未得到利用。 目前，些企業(yè)已經(jīng)采用旋風分離器來解決粉塵和廢熱回收裝置的問題，以解決熱效率低的問題。但是，結果并不令人滿意。可以看出噴霧干燥設備需要在節(jié)能環(huán)保的道路上加大研發(fā)力度，并不斷向前發(fā)展。

酶制劑全不銹鋼噴霧干燥機主要特征:

1.采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，十段程序控溫，自帶記憶功能，

2.全自動控制：鍵式開機，設定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示;關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

3.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)。

5.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)治的不銹鋼材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染、穩(wěn)定的環(huán)境下進行，為科研人員掌控實驗進程及實驗結果提供了幾大的便利,并能及時發(fā)現(xiàn)解決問題。所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。

6.有機溶劑噴霧干燥機內(nèi)置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實驗室噪音標準;

7.二流體噴霧的霧化結構，整機采用優(yōu)治不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。

8.為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

9.為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

10.進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，小樣品量可達50ml。磁力攪拌器可選

11.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同顆粒度范圍。

12.小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整;

酶制劑全不銹鋼噴霧干燥機技術參數(shù):

1有機溶劑噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)

2、進風溫度控制：30℃～400℃

3、出風溫度控制：30℃～200℃

4、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

5、大進料量：蠕動泵可調(diào)大為2000ml/h

6、小進料量：50mL

7、可升成雙分離收集系統(tǒng)

8、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

9、干燥時間：0.8～1.0S

10、機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關使用順序按錯時，機器自動提醒，防止新手誤操作順壞機器。

11、有機溶劑噴霧干燥機具有關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作(強行關風機)而導致加熱部分燒壞。

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

13、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

產(chǎn)品圖片：