一、植物皂苷提取樹脂技術指標參數

二、植物皂苷提取樹脂預處理方法

工業品級樹脂均有溶劑殘留，使用前應根據需要進行不同深度的預處理，其方法是：用乙醇浸泡2~3小時，放干在反復處理2~4遍，直至洗出液加3倍水不顯渾濁為止，再用清水洗至無乙醇味，即可進行常規使用。

四、吸附及解析

吸附：小試試驗保持液位高于樹脂面3~5cm，吸附操作自上而下(或自下而上)通過料液，可采用不同流速，以選取條件，一般流速1~8BV/hr，運行過程中不可出現偏流或氣泡。流出液每間隔一段時間取樣檢測，達泄漏點停止吸附，或多柱串聯達飽和后解析。

解析：解析劑選擇：吸附飽和后的樹脂應選用能溶解吸附質的溶劑進行解析或洗脫再生。解析劑沸點要低以便回收處理。典型的解析劑有甲醇、乙醇等。解析操作自上而下(或自下而上)，單柱吸附時，解析效果與吸附操作對流為佳。一般流速可控制在0.5～2BV/hr，解析劑用量約為樹脂體積的2～3倍。

五、樹脂深度再生方法

當樹脂正常使用一定周期后，吸附性能降低或受嚴重污染時，需要強化再生處理，其方法是：用4~6倍4%HCl以1倍流速過柱樹脂柱，再用清水洗至出口近中性，后用4~6倍樹脂體積4%氫氧化鈉溶液以1倍流速再生樹脂，結束后用純水清洗樹脂至出口pH中性，即可進行繼續使用。

六、產品特性

1. 物理化學性能穩定，不溶于酸、堿及有機溶劑，方便吸附使用及解析劑的選擇。
2. 顏色為乳白色或淺黃色，對分離、純化帶顏色的有機化合物，便于觀察。
3. 對有機物選擇性好，不受無機鹽存在的影響。
4. 再生容易，再生劑可選擇水、稀堿、稀酸或低沸點有機溶劑，如：甲醇、乙醇、丙酮等。
5. 強度較好，正常使用壽命長。

七、使用樹脂注意事項

1、該樹脂含有70%的水份，儲存、運輸應保持5~40℃的溫度，避免過冷或過熱，防止低溫將球體凍裂及高溫產生霉變，從而影響樹脂使用，建議冬天用10%NaCl溶液浸泡防凍。

2、樹脂因暴露到空氣中或因故失水，不可直接注水，以免樹脂漂浮，可用乙醇浸泡處理，使其恢復濕態，再用水清洗干凈。

3、樹脂裝填在吸附柱中使用，裝填前應對設備管道進行清洗，以防有害物對樹脂產生污染（如鐵污染）。

4、料液通入樹脂床前應除雜、澄清、過濾，以免污染樹脂。樹脂停運時間過長，停運前要充分解析，洗凈，并以大于10%食鹽溶液浸泡，以避免細菌在樹脂中繁殖。

八、在食品加工中的預處理

1、工業級新樹脂使用前必須進行預處理，以去除樹脂中所含少量的低聚物、有機物及有害離子。

2、裝柱前清洗設備及管道，以防有害物對樹脂的污染，并排凈設備內的水。

3、先于吸附柱內加入相當于裝填樹脂體積0.4~0.5倍的乙醇或甲醇，然后將新樹脂投入柱中，使其液面高于樹脂層約0.3m處，并浸泡24小時。

4、用2BV乙醇或甲醇，以2BV/h的流速通過樹脂層，并浸泡4~5小時。

5、用乙醇或甲醇，以2BV/h的流速通過樹脂層，洗至流出液加水不呈白色渾濁為止，并用水以同樣流速洗止無乙醇或甲醇味。

6、用2BV的5%HCL溶液，以4~6BV/h的流速通過樹脂層，并浸泡2~4小時，而后用水以同樣流速洗至出水pH中性。

7、用2BV的2%NaOH溶液，以4~6BV/h的流速通過樹脂層，并浸泡2~4小時，而后用水以同樣流速洗至出水pH中性。

8、樹脂連續運行不必再進行預處理，停運時間過長，應考慮再生。停運前要充分解析，洗凈，并以大于10%食鹽溶液浸泡，以避免細菌在樹脂中繁殖。

九、樹脂中的殘留物

由于LS-300B樹脂大量用于藥物中間體的提取，樹脂本身的一些殘留物質是使用者非常關心的問題。我們知道，LS-300B樹脂是一種具有孔穴結構的交聯共聚體，它的制造原料包括單體、交聯劑、添加劑（致孔劑、分散劑）。單體為苯乙烯，交聯劑為二乙烯苯，致孔劑為烴類，分散劑為明膠。

LS-300B樹脂中殘留物有苯乙烯、二乙烯苯、芳烴（烷基苯、茚、萘、乙苯等）、脂肪烴、酯類。它的來源是未*反應的單體、交聯劑、添加劑及原料本身不純引入的各種雜質。

在LS-300B樹脂制造過程的后期要進行充分的后處理，包括有機溶劑的反復提取。這里強調，樹脂用于藥物加工前，一定要按照“八”中要求對樹脂進行嚴格的預處理。

十、異常現象及處理方法

1、樹脂被微生物污染后，可重新進行預處理或用小于0.5%次氯酸鈉溶液浸泡，并用水洗凈。

2、失水變干時，可用乙醇浸泡并水洗。

3、樹脂遭鐵污染時，可用4~10%鹽酸溶液浸泡處理。

4、樹脂受到有機物污染時，可用1%NaOH、10%NaCl混合鹽堿溶液浸泡處理。

十一、樹脂有效期的參考值

樹脂有效使用期主要取決于其孔結構（孔徑和比表面），共聚體（即骨架）以及外形是否有較大的變化。而這種變化與使用條件相關，如料液中含氧化劑有可能導致樹脂骨架斷裂、懸浮物堵塞孔道、樹脂床層進出口壓差過大導致樹脂受壓大而破碎。根據用戶使用情況，對單一成分吸附分離，樹脂有效期可達5年；對混合物吸附分離，樹脂有效期2年。