濕法PU是將聚氨酯的二甲基甲酰胺（DMF）溶液添加各種助劑，制成漿料，浸漬涂覆于基布上，然后進入凝固槽中，因為溶劑（DMF）與水具有親和性，而與聚氨酯樹脂不親和，溶劑（DMF）被水置換，聚氨酯樹脂逐漸凝固,從而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面層加上底布，習慣上稱為貝斯（Base），其含意是基材的意思,也就是濕法聚氨酯半成品。

用濕法工藝生產的貝斯應用范圍非常廣泛。硬質的通常用于制鞋、箱包類等，軟質的則用于衣料；而印刷壓花的產品則多用于汽車裝飾方面；磨皮產品主要用于制鞋業。凝固槽是濕法合成革生產線關鍵性設備之一，無論生產什么樣的產品，凝固槽都是重要設備。濕法合成革質量的好壞，它起著至關重要的作用。DMF的濃度和水的溫度不但對凝固速度有影響，而且對泡孔的結構及大小，透氣性能和表面平滑度有不同程度的影響。過高或過低的濃度都會造成產品品質差、品質不穩定、成品率低。

在凝固過程中，凝固槽中DMF濃度越高，則PU漿料中的DMF和水中置換速度越慢，PU結構越緊密，微孔孔徑越小，產品密度越高，透氣性越小； 反之DMF濃度越低，則PU漿料中的DMF和水置換速度越快，PU結構越疏松，微孔孔徑越大，產品密度低，剝離強度差。為了滿足貝斯合適柔軟性，透氣性，剝離強度以及理想的厚度，每種產品都有其合適的凝固槽濃度參數。過高或過低的濃度都會造成產品品質差、品質不穩定、成品率低。

現有濕法生產線凝固槽中DMF濃度測量和控制主要通過人工定時監測，主要采用手持式折光儀通過測量折光率來換算DMF濃度，或采用阿貝折光儀測得折光率通過查表的方法來進行測算得到DMF濃度值，再根據當前測量到的濃度值與理想濃度值的差異，以及生產經驗調節進水閥門的開度用來調整濃度。當濃度高時調大進入系統清水的閥門開度，當濃度低時調小進入系統清水的閥門開度，從而滿足生產工藝要求。

三聯測控開發的全自動DMF濃度在線測量控制系統采用臨界角折光檢測原理，經確的自動溫度補償保證在不同的測量環境下，能客觀經準地測量出DMF溶液的濃度。濃度儀探頭結構緊湊，操作簡單；測量結果準確，安裝便捷的優點。在線監測DMF溶液濃度不受壓力、流速、顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質的影響；具備高精度的自動溫度補償及自動清洗棱鏡等功能，運算速度快、準確，精度0.1%，全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內壁設計，無耗材，免維護，無漂移，操作簡單方便、維護量少、工作可靠，通過4-20mA模擬信號或RS485通訊信號進行即時數據遠傳、記錄、存儲、追溯等功能；通過傳感器輸出標準控制信號來控制補液閥門開關，不斷地閉環檢測與控制，從而確保凝固槽DMF溶液濃度值的穩定和準確性，可大幅度減輕操作人員的工作量，可顯著節約人力資源，*改變了長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執行，提高凝固槽DMF濃度的控制精度。24小時全程監控實時的DMF濃度數據，減少了人工操作帶來的不確定性，杜絕濕法凝固槽DMF濃度過高或過低的寬幅震蕩，影響產品品質的穩定性。可視化、智能化，實時濃度監測，便于建立數據庫，為歷史數據查詢，問題分析提供便利。

全自動DMF濃度在線測量控制系統主要技術參數

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準

2、濃度范圍：0.0-50.0%

3、分辨率 ：濃度 0.1%            溫度 0.1℃

4、工作溫度：0-60℃；           壓力：1.0MPa；

5、溫度測量范圍：5-60℃；

6、溫度測量精度：±0.5℃；

7、自動溫度補償范圍：5-60℃

8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，

卡盤等。支持定制。

9、測量時間： 默認 5 秒測量 1 次 防護等級 測量部分IP67

10、輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對應濃度 0.0 ~50.0%

11、數字輸出：RS485  可定制其他輸出方式  

12、輸入 ：DC +24V±10% 電流<100mA

13、選購件：自動清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測量精度