PSA氣動程控截止閥產品說明

本實用新型公開了一種氣動程控閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥芯和防沖刷結構，所述閥蓋通過螺栓組與閥體固定在一起，閥蓋的上端通過螺栓安裝有氣缸；所述閥桿一端穿過閥蓋設置在閥體的中腔內，另一端導向支撐在氣缸頂端，閥桿位于氣缸內那段安裝有活塞；防沖刷結構包括壓緊環，閥芯的下表面設置有一凹槽，閥芯的凹槽內通過壓緊環和螺栓組壓設有一密封片，閥芯上端設置有一階梯狀孔槽，閥桿位于中腔內的端部安裝在閥芯的孔槽內；所述壓緊環的下表面設置成光滑的圓弧面。防沖刷結構的壓緊環下表面設置成光滑的圓弧面，能夠引導進口高壓介質轉向，閥芯下部外邊緣有防沖刷環，使密封片能夠雙向耐壓和抗高速氣流沖刷，從而延長了密封片的使用壽命。

氣動截止閥是采用氣壓缸驅動；結構簡單可靠、體積小、傳動平穩可靠；閥門的開關可以通過定壓電磁閥得到精度的調整；包括開啟和關閉里的調準。其力甚至可以通過氣壓儀表直接反映出來。閥門開啟速度調節方便。
本實用新型涉及閥門，具體涉及一種能夠雙向耐壓和抗高速氣流沖刷的氣動程控閥。氣動截止閥借助氣動執行器快速運動,產生較大密封比壓,達到密封效果.與此同時,存在沖擊特性,現有軟密封結構使用壽命較短.如果用于較高壓力或含顆粒介質流工況,則壽命更短,甚至無法正常使用.采用工程塑料改性技術,研制一種新型高分子材料,用作程控氣動截止閥密封件,經實際使用考核,可以滿足輸送含顆粒介質流,日常溫度工況,使用壽命不小于100萬次的要求.同時價格明顯低于PTEE,PPL,較之PEEK更是數量級差距.也可用于其它類型閥門密封.氣動程控閥主要用于各種變壓或變溫氣體分離裝置、以及要求頻繁開關的各種工業流體輸送場合。它是氣體分離（PSA法）裝置中應用閥門。氣動程控截止閥主要由氣缸部分、填料函支架部分、閥體閥芯部分組成。

在當前化工工業中，特別是工藝復雜，自動化要求高的生產工藝中，程控閥的應用愈加廣泛，如在制氫裝置中，采用變壓吸附（PSA）四塔或六塔工藝制取高純氫氣是具有代表性的自動化工藝流程，每套裝置中程控閥的數量在30~40之間，裝置由西門子PLC控制系統實現檢測和程序控制，其中程控閥起到了核心作用程控閥有閥體、執行機構、支架、閥瓣組成，當操作氣（儀表空氣）進入氣缸一端時，推動活塞從氣缸一端運到另一端，由于活塞的上下移動，從而通過閥桿帶動閥瓣上下移動，以達到對管道內輸送介質的流通和切換的目的，程控閥一般采用鑄鋼，主要附有貼面式（防爆）兩位五通電磁閥和電感式接近開關

變壓吸附程控閥產品特點
1、閥桿與活塞桿合二為一，確保上下對中性；使閥門在線檢修容易，提高檢修效率；
2、采用低流阻閥體、流線型流道設計，精密細致的鑄造表面，功能特別的導流片，使流阻大大減小；
3、采用內平衡原理：采用內平衡結構，抵消介質壓力，使閥門的使用壓差得到提高，具有良好的雙向承壓能力。閥門正、反向使用時，具有相同的密封副比壓，使密封片壽命提高，并減小了執行機構，使閥門整體體積縮小。
4、直觀可靠的閥位狀態現場指示，配閥位檢測信號裝置，可實現信號遠程傳輸功能；
5、可靠的外密封：采用空心V型填料，具有良好的自密封性能。填料采用炭纖維增強填充聚四氟乙烯材料，添加有減摩成份，提高耐磨性。填料組具有彈簧補償結構，在填料磨損后能進行自動補償。經二十余年使用證明，該填料組結構密封非?？煽?，使用壽命很長；
6、*密封片：使用PEEK密封片。它是一種高分子材料，具有較高的硬度及機械強度，良好的回彈性。使用這種密封片，使閥門壽命大大提高；
7、*的防沖刷結構：在工藝管道中的氣體介質內，可能存在一定量的雜質，在高速氣流的推動下，這些雜質會急聚沖刷密封片。一定時間后，一般結構的閥門密封片會出現一些坑洞，造成閥門內漏。本閥門設計有密封片防沖刷裝置，能使95%以上的氣體沖刷在防沖刷裝置上，并使氣體流向有一定的導向作用，保護密封片。用該防沖刷裝置和密封片可有效地保證密封片的壽命達到開關100萬次以上。

【背景技術】
常用的氣(液)動程控閥主要由氣(液壓)缸部分、填料函支架部分、閥體閥芯部分組成，普通的氣(液)動程控截止閥的帶壓儀表空氣或液壓油通過程控閥的切換進入氣(液)動執行機構的氣(液壓)缸下腔推動活塞向上(下)運動，活塞帶動閥桿，閥桿提動(推壓)閥芯使程控閥開啟或者關閉。目前在易燃易爆、有毒和粉塵等惡劣工況下常用于導通氫氣、一氧化碳等的程控閥的閥門處無保護密封片的裝置，從入口快速進入的高壓氣體會直接撞擊在密封片上，而損壞密封片，縮短程控閥的使用壽命。

實用新型內容
針對現有技術中的上述不足，本實用新型提供的氣動程控閥解決了閥芯的密封片易損壞的問題。
為了達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案為:提供一種氣動程控閥，其包括閥體、閥蓋和閥桿，所述閥蓋通過螺栓組與閥體固定在一起，閥蓋的上端通過螺栓安裝有一氣缸；所述閥桿一端穿過閥蓋設置在閥體的中腔內，另一端固定在氣缸頂端，閥桿位于氣缸內那段安裝有活塞；
還包括閥芯和防沖刷結構，防沖刷結構包括壓緊環，閥芯的下表面設置有一凹槽，閥芯的凹槽內通過壓緊環和螺栓組壓設有一密封片，閥芯上端設置有一階梯狀孔槽，閥桿位于中腔內的端部安裝在閥芯的孔槽內；所述壓緊環的下表面設置成光滑的圓弧面。進一步地，所述閥芯上端設置的孔槽為一螺紋孔，閥桿端部和閥芯之間旋合有一閥瓣蓋。
進一步地，所述防沖刷結構還包括防沖刷環，其設置在閥芯下部的外邊緣，以保護密封片不受到直接沖刷，且防沖刷環的下表面與密封片的下表面位于同一平面。
本實用新型的有益效果為:防沖刷結構的壓緊環下表面設置成光滑的圓弧面，能夠引導進口高壓介質轉向，使密封片能夠雙向耐壓和抗高速氣流沖刷，從而延長了密封片的使用壽命；閥芯與密封片之間設置的防沖刷環阻擋外圍和反向流動的高壓介質對密封片造成沖擊，損壞密封片；氣缸和閥體分別安裝于閥蓋的上下兩端，閥桿采用整體式設計，使得程控閥整體結構緊湊，節省安裝空間，提高了檢修效率。雖然結合附圖對本實用新型的進行了詳細地描述，但不應理解為對保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本保護范圍。

結構特點
　　1、啟閉無摩擦。這一功能完*了傳統閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
　　2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
　　3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。
　　4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
　　5、楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
　　6、密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。
　　7、閥門口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。
　　8、閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。
　　9、閥座、閥瓣密封面均采用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長。
　　10、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時防腐蝕、使用壽命長。
J641H氣動程控截止閥在安裝時應注意哪些方面
　　1、安裝閥門時注意介質的流向，嚴格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。
　　2、閥門可安裝的管道的任何位置、同時根據介質和介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門。
　　3、J641H氣動程控截止閥盡量垂直安裝，閥桿向上。
　　4、手輪、手柄及微動機構，不允許作起吊用。

1. 主要技術參數

1. 主要零件及材料

PSA氣動程控截止閥外形尺寸

【權利要求】
1.一種氣動程控閥，包括閥體、閥蓋和閥桿，所述閥蓋通過螺栓組與閥體固定在一起，閥蓋的上端通過螺栓安裝有一氣缸；所述閥桿一端穿過閥蓋設置在閥體的中腔內，另一端固定在氣缸頂端，閥桿位于氣缸內那段安裝有活塞；其特征在于: 還包括閥芯和防沖刷結構，防沖刷結構包括壓緊環，閥芯的下表面設置有一凹槽，閥芯的凹槽內通過壓緊環和螺栓組壓設有一密封片，閥芯上端設置有一階梯狀孔槽，閥桿位于中腔內的端部安裝在閥芯的孔槽內；所述壓緊環的下表面設置成光滑的圓弧面。

2.根據權利要求1所述的氣動程控閥，其特征在于:所述閥芯上端的孔槽設置為螺紋孔，閥桿端部和閥芯之間旋合有一閥瓣蓋。
3.根據權利要求2所述的氣動程控閥，其特征在于:所述防沖刷結構還包括防沖刷環，其設置在閥芯下部外邊緣，且防沖刷環的下表面與密封片的下表面位于同一平面。
4.根據權利要求1-3任一所述的氣動程控閥，其特征在于:所述的閥桿為一體式結構，所述氣缸與閥蓋的中軸線位于同一軸線上。
5.根據權利要求4所述的氣動程控閥，其特征在于:所述閥蓋與閥桿之間由下至上設置有閥蓋密封套和閥桿密封套，閥蓋密封套和閥桿密封套的外緣均用螺栓固定在端蓋上。
6.根據權利要求5所述的氣動程控閥，其特征在于:所述閥蓋上設置有一與閥蓋密封套連通的檢漏孔，貫通的檢漏孔出口設置有消音器。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請截止閥型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。