磷石膏空心槳葉烘干機常壓干燥流程： 物料由給料口加入，在相向旋轉的螺旋葉片作用下，向出料口移動，蒸氣通過螺旋楔形葉片和夾套向物料傳熱，蒸發出的濕份經除塵器、排風機放空。由于傳導干燥需要空氣量較小，出口風速一般均較低，粉塵夾帶較輕，對粉塵回收要求不高，或物料顆粒較大時，可只設排氣煙囪，利用自然壓差將濕氣排入空中。要求較高時，應設除塵裝置和排風機。由于傳導式干燥尾氣濕度一般都很高，不管哪種排放形式，都要考察濕氣露點，防止在排放回路中結露，為此，一般補充的空氣要經過加熱才能引入干燥機內。蒸氣和冷凝水經回轉接頭引入并排出。

槳葉干燥機 常壓返料干燥流程： 一般來說，槳葉干燥機可以直接處理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大時，楔形葉片和夾套的加熱表面更新率降低，傳熱系數下降，此時，可以采用常壓返料干燥流程，返回部分干料，使給入干燥機的物料含水控制在一定水平，保持較高的傳熱速率，流程的其他部分同常壓干燥流程。

磷石膏空心槳葉烘干機適應物料
漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥,設備主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。

設備圖