測量原理 | 紅外吸收法 | 加熱系統 | 高頻爐 |
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價格區間 | 5萬-10萬 | 應用領域 | 綜合 |
HW-88CS高頻紅外碳硫分析儀為一體化分析儀,高頻感應燃燒和紅外吸收部分合二為一結構,能快速、準確地測定鋼、鐵、合金、鑄造型芯砂、有色金屬、水泥、礦石、焦炭、催化劑及其它材料中碳、硫兩元素的質量分數。這套設備引進了國外的技術,是集光、機、電、計算機、分析技術等于一體的高新技術產品,具有測量范圍寬、功能齊全、操作簡便、分析結果準確可靠等特點。
HW-88CS高頻紅外碳硫分析儀 紅外檢測原理
CO2、SO2等極性分子具有電偶極矩,因而具有振動和轉動等結構。按量子力學分成分裂的能級,可與入射的特征波長紅外光耦合產生吸收,氣體分子在紅外光波段,具有選擇性吸收譜圖,當特定波長的紅外光通過CO2或SO2氣體后,能產生強烈的光吸收。
由于探測器是將光信號轉換為電信號,當探測器工作在線性區域內,選定某一特定波長并且確定了分析池(吸收池)長度時,由測量光強能換算出混合氣體中被測氣體的濃度,這就是紅外吸收法能定量測量氣體濃度的基本原理。本儀器選定的測量波長:CO2為4.26um,SO2為7.4um。
分析室包括微型紅外光源,反光鏡,調制電機,吸收池,濾光片和探測器。微型紅外光源用電加熱到800℃產生紅外光,經吸收池被CO2、SO2吸收后再經過窄帶濾光片,濾去除上述波長外的其他光輻射的能量,入射到探測器上,則探測器上檢測到的是與CO2、SO2濃度相對應的光強,經過探測器光電轉化為電信號,再經微機進行歸一化定標處理,積分反演成為碳硫元素的百分含量。在光源與吸收池之間放有調制馬達,把光信號調制成64Hz的交變輻射信號。探測器輸出的中心頻率為64Hz。
由熱釋電器件轉化為電信號經前置放大和后級放大后通過數模轉換進入微機,在微機中經線性化運算使之轉換成與CO2、SO2含量成比例的數值。
三、主要技術參數
測量范圍:碳:0.0001%-10.0000%(可擴至99.9999%) 硫:0.0001%-3.5000%(擴至99.9999%)
分析誤差:符合GB/T20123-2006/ISO15350:2000標準
分析時間:25-60秒可調(一般在35秒左右)
高頻爐:功率≥2.5kVA;頻率:18MHz
電子天平:電子天平不定量稱樣,讀數精度:0.0001g
工作環境:室內溫度:10-30℃;相對濕度:小于90%
電源:要求接地良好,電壓AC220V±5%;頻率50Hz±2%
氧氣:純度≥99.5%,輸入壓力 0.18MPa±5%
四、配置及其主要特點描述
名 稱 配 置
紅外碳硫分析儀 電路:整機采用雙CPU設計,電子線路高度集成,穩定可靠;同時采用多級隱蔽式隔離電路,光纖傳輸,*解決高頻干擾。電源:工業級一體化線性模塊電源,輸出穩定,*。光源:特制新型鉑金紅外線光源,發熱持續、光譜特性效率高。分析池:鍍金碳硫分析池及高精度熱釋電紅外探測器及高性能放大電路設計,確保檢測靈敏度和穩定性。
高頻燃燒爐 高頻電路:大功率高頻電路設計及陶瓷真空電容,可不加樣品空燒,減輕高頻燃燒系統的負載,提高使用壽命。控制電路:自動檢測電磁閥、升降氣缸及高頻工作狀況。安全系統:自動過時、過流報警,保護高頻爐在正常狀態工作。氣路結構:進口氣路系統(電磁閥、管接頭、升降氣缸),自動檢漏。除塵系統:爐頭自動清掃裝置及的排灰系統,除塵采用內壓式封閉,密封性及進化效果好,更換方便,可減少粉塵對分析結果的影響。 爐體結構:低壓加熱、爐頭恒溫,提高硫的轉化率,使硫分析結果穩定。
隨機軟件 分析通道:提供通道管理功能,碳硫通道可自行增加、刪除和編輯,無數量限制。樣品管理:可對樣品名稱、標識進行編輯,并可增加和刪除樣品名。顯示功能:碳硫各一個曲線框,動態顯示分析過程中的各項實時數據和碳、硫釋放曲線。數據處理:分析結果采用ACCESS數據庫方式存儲,可存儲每次分析碳硫的所有數據及曲線。查詢功能:可根據時間、操作員、樣品名稱、標識等多方面查詢。軟件功能:提供曲線/數據存儲、空白扣除、參數設定、通道選擇、數理統計、結果校正、曲線比較等多項功能。打印功能:打印模式多樣化,提供了化驗室和檢測站兩種打印模式,并可自行設計打印格式。自診斷功能:系統診斷功能,可由軟件實現檢測爐頭和氣室的密封性。
電腦 微機:品牌商用微機(主流標配,可根據用戶要求選配)
電子天平(千分之一) 根據用戶要求配置不同品牌、不同參數的電子天平,數據接口通用化。
第二部分 培訓
一.現場技術培訓
甲方負責對乙方人員進行操作、維護、日常故障等方面的培訓,應達到乙方人員能獨立熟練的使用儀器。
二.系統培訓
乙方也可派人員到甲方進行系統培訓。培訓人員2人,為期不少于3天(培訓具體時間雙方協商決定),交通、食宿自理。培訓內容包括:
碳硫分析儀分析原理和方法;
寧思博系列碳硫儀器的結構和特點;
碳硫分析儀定量分析的操作技能及分析方法;
分析條件的設定、工作曲線、校正等;
日常故障的排除;
儀器的維護與保養。