工作溫度影響

搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。但由于搪瓷的熱膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與熱膨脹系數和延伸率相關，熱膨脹系數和延伸率又與溫度密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急同樣也是會導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫都要緩慢、均勻，分級冷卻。因此，搪瓷反應釜為確保設備的使用性能，在運輸、保管與安裝的過程中，應采取有效的措施。在非包裝搬運時只允許罐耳受力，不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。在有條件下，設備**好室內存放。設備于室外存放時,應注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。

應力爆瓷或損壞

應力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數有巨大的差異而引起的。在大多數情況下，金屬坯體的熱膨脹系數應該大于瓷層的熱膨脹系數，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力。殘余應力受熱膨脹系數差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響。在對搪玻璃設備熱殘余應力進行了理論計算。瓷層的壓應力足夠大時，瓷層將會出現剝落。

所以在設計瓷釉時，應使瓷釉的熱膨脹系數盡量接近基體的熱膨脹系數，同時提高基體與瓷層間的密著力，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力有關。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性越強，就越有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引，加速化學反應形成化學鍵。另外瓷層通常是不均勻的，普遍含有夾雜物，這是涂搪過程的特征，由于釉漿是由熔塊磨加物和搪加物等混合而成的，而且**終燒成受到了時間的限制，這就阻礙玻璃體的*均化。一般地說，這些外加粒子和氣泡是產生應力的原因，也是瓷層裂紋的，即使搪瓷的強度降低，又會導致各種缺陷。

在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應該要*消除，如消除不*會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的前三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應力爆瓷。搪瓷表面硬而脆，機械的強度很低，表面硬度比較大，受到沖擊力的作用就會破碎。設備在運輸、安裝的過程中，常常導致搪瓷表面出現脫瓷現象，造成罐體腐蝕而無法使用。

二手6000升電加熱搪瓷反應釜

二手6000升電加熱搪瓷反應釜