板框壓濾機的簡要介紹

板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想設備，具有輕巧、靈敏、牢靠等特性。被普遍應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。板框壓濾機屬于臥式壓濾機設備，在結構上可以將其分為機架、過濾結構、施壓結構三大部分。  現貨多臺二手板框式壓濾機 5平方 10平方

板框壓濾機的機架包括兩頭的機座、兩個橫梁和推板與止板等，其橫梁的主要的作用就是承擔濾板的重力，使得濾布整齊排列，為壓濾機工作創造基本的條件，還有一個作用就是為其他的結構鏈接和固定的載體。 過濾結構是壓濾機重要的結構，它包括：濾板、濾布、拉板系統和卸料系統。過濾結構的作用就是將進料泵輸入進來的懸浮液物與濾布接觸，使得液體從其中分離出來，并通過濾板的設計的線路排出設備外，固體就被濾布阻擋在濾室之中，累積成為濾餅。

而在板框壓濾機的過濾結構中，濾板又起著相當重要的作用。上海大張表示，板框壓濾機的濾板影響著設備的各個方面。在取材方面，板框壓濾機的濾板材質一般可以用增強聚丙烯、玻纖聚丙烯、鑄鐵、不銹鋼等材料制成。 由于板框壓濾機過濾結構需要形成了壓力差才能工作，要形成壓力差，就得需要外力，于是就形成了板框壓濾機的施壓結構。

隨著社會的科技發展，壓濾機的設計制造更加的完善，板框壓濾機就是很好的代表。上海大張表示，板框壓濾機的液壓系統設計中采用了集成塊及*可靠的液壓元件，使液壓站結構更加緊湊合理，工作穩定可靠，調試工作也非常簡捷。 除此之外，板框壓濾機還具有生產效率高，過濾能力大，濾汁質量好等優點。這一點對于現在工業市場來說尤其重要，不僅大大的縮短了工業時間，降低了生產成本，而且使得企業追逐的利益大化。

然而，由于一些行業對于壓濾機過濾后的濾餅的水分具有嚴格要求，所以對于板框壓濾機的濾室要求也很高，不僅要設計大容量的濾室，而且對于壓榨后的濾餅需 要進行第二次的干燥處理，所以板框壓濾機就要設計吹氣系統。等到濾室的濾渣滿時，通過液體流向反方向的吹入氣體，將濾餅進一步的壓緊、壓實、干燥。正是由 于這些原因導致了板框壓濾機的體積很大的缺點。

板框壓濾機安全操作規程 1、壓濾前先檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現象，要對運 動部位進行潤滑。

2、卸渣時應仔細清理濾框，礦漿入孔及濾板、濾液排出孔。 

3、自動控制系統的反饋信號裝置(如接近開關，電接點，壓力 表) 的動作的準確性和可靠性必須保證，如有問題應及時修 理或更換。

4、保持壓濾機表面的清潔，防止銹蝕。

5、液壓系統的保養主要是對液壓用油的質量和數量進行檢查，液 壓元件及各連接口密封性的檢查。 6、濾板濾框在機架上的排列順序是: 從止推板起~濾框~濾板~濾框 -壓緊板。

7、濾板濾框在機架上排好后，啟動電機將手動換向閥打到壓緊位 即可。

8、當達到規定壓力后，自動停止并保持壓力，液壓站電機停止， 進入保壓狀態。

9、進入保壓狀態后，檢查各管路開閉狀態，確認無誤后啟動進料 泵，緩慢開啟進料閥。

1O.松開濾板卸濾餅。首先啟動油泵，先將手動換向閥置于壓緊位置， 松開鎖母然后手動換向閥置到中間位，停頓幾秒，再將手動換向閥置于返回位。壓緊板退回后，停止油泵。

11.壓緊板退出后，將濾板（框）逐一拉開，同時將濾餅卸掉，清濾布，清理濾板，保持濾板密封面干凈。 但是板框壓濾機在壓濾的過程中，污泥總是不能自動脫落。為什么板框壓濾機里的污泥不能夠自動脫落？這在我國城鎮污水處理廠里經常出現。

本文總結了以下幾個原因： （1）內因 主要原因是板框壓濾機與脫水污泥的泥性不相適應，其中可能是因為化學調理沒有改善泥性或者化學調理藥劑選擇不對。在比阻仍然得不到有效改善時，說明該污泥不適合于板框壓濾機脫水。 另外，在選擇好適合的藥劑外，也可試試再加點石灰作為助凝劑，改善污泥粘滯度。 現貨多臺二手板框式壓濾機 5平方 10平方

（2）外因 首先是板框機進泥壓力不夠，板框空間內“充填”的污泥量不足，所以產生的泥餅厚度太薄（要達到3cm），導致泥餅的重力無法克服它與濾布之間的“粘力”，導致泥餅無法掉下來。 其次是選用的濾布不合適。目前很多濾布材料沒有做“壓光”處理，導致表面肉眼看不清的“毛刺“太多，故泥餅容易粘著在濾布上下不來。 后，濾布織法和選用的孔型不合理。目前國內只有少數廠家比較清楚濾布的做法。