1. 流化狀態不佳：原因有二。一是風量偏小。首先應檢查鼓風量的大小，調大鼓風量或調整均壓風箱配風門；若效果還不理想，則說明均壓風箱被落料堵塞嚴重，應清理均壓風箱。二是原料過濕，物料在床上結塊，這時應在原料中適當加些干料，同時清理結塊，加大 攪拌，必要時，啟動前先通風后加料。 

2. 
      2.溝流現象：由于各種原因流體通入固定床層時，在床層中分布不均勻，在床層的局部產生了短路，使相當多的流體通過短路流過床層，即使通過床層的氣流速度大于臨界速度，床層仍不流化。      此現象產生的原因，一是料層顆粒分布不均勻，細小顆粒較多，且干燥介質的流速過低；二是物料潮濕易結塊，在床層中料層薄厚不均，易在床層薄、結塊少的地方產生溝流，使干燥介質與被干燥的物質接觸不良，造成干燥效率下降。對此，可采用較大的流速、加干料、加大攪拌，操作時先送氣后加物料等辦法來解決。 

3. 檸檬酸干燥烘干設備流化床干燥機檸檬酸干燥烘干設備流化床干燥機
      3.騰涌現象：粉狀物在流化狀態下干燥時被氣流所夾帶，較大顆粒因重力紛紛落下，出現物料翻騰現象。這是因為在流化床內固體顆粒分布不均勻、氣體通過分布板不均勻或流化床的高度與直徑 比值較大等因素，使床層內氣泡匯合長大，直至氣泡直徑大到接近床層內徑時，由于氣速較大，固體顆粒在床內形成活塞狀向上運動，當氣泡在密相界面上破裂時，顆粒被向上拋出很高，小顆粒被氣流夾帶，較大的顆粒紛紛落下。往復循環幾次后，會使顆粒與干燥介質接觸不良，干燥效率降低，同時使床層受到較大的沖擊，被干燥的固體顆粒物料磨損加劇，大量的細粉被氣流帶出。為了避免此現象，需將床內擋板加以適當調整，使內部結構調整至zuijia化。