頭孢三嗪盤式連續(xù)干燥機概述

盤式干燥機已有幾十年發(fā)展歷史，開始只用于硫鐵礦的焙燒、煤粉的干燥，由于設備投資大，以及技術方面的一些問題，未引起重視。20世紀80年代后期，由于節(jié)能、改善工作環(huán)境和處理一次而難干燥物料的需要，許多國家又著手研究和開發(fā)盤式連續(xù)干燥器，改進工藝，降低成本，提高性能，將其廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中，取得了很好的效益。

盤式干燥機開始使用的是間歇操作的固定盤式干燥機。19世紀中葉，洞道式盤式干燥機的使用，標志著盤式干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉(zhuǎn)圓筒盤式干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作盤式干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的盤式干燥機。

頭孢三嗪盤式連續(xù)干燥機的不足之處在于：

1、機械傳動機構較復雜，活動部件多，加工要求相對較高。若設計、制造或安裝不良，攪拌耙葉與加熱盤間易磨損，尤其是干燥堅硬物料時更加嚴重。 

2、由于加熱盤腔內(nèi)需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設備的一次性投資較大。 

3、不斷地機械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。

4、對于易黏結(jié)或結(jié)垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設備。

與箱式干燥器相比，主要優(yōu)點如下：

1、物料機械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。

2、干燥效率高，通常總傳熱系數(shù)可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發(fā)強度約為7～25kg/(m2·h).

3、立式安裝，保溫完善，熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的十分之一左右，經(jīng)濟可行。

4、占地面積小，結(jié)構緊湊，設備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。

5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環(huán)境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設備。 

6、加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定。 

7、各層料盤溫度可控，達到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機械應力小的干燥產(chǎn)品。 

8、設備部件標準通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應性強。 

9、若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。