淬火是指將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。

   淬火液是金屬熱處理的重要工藝之一,傳統的淬火是采用油淬或水淬,即水淬、油淬或水淬油冷三種方式。目前我國80%的熱處理企業仍然采用這種方法,用水淬火雖然經濟,但冷速過快應用范圍較窄,只適用于小型。簡單的碳素鋼零件的淬火,高碳鋼及大多數合金鋼只能用油淬火。油淬工藝對環境污染極為嚴重,其污染途徑有兩種,油加熱燃燒產生大量的一氧化碳、二氧化碳及灰塵排入大氣,造成對大氣的污染;第二需要用大量的表面活性劑清洗零件表面的油污,清洗后廢液排入地下,造成對地下水的污染。水溶性油淬火液就是針對這一情況開發的一種以水代油新型的淬火介質,其優點是無毒、無煙、無臭、無腐蝕、不燃燒、抗老化、使用安全可靠，具冷卻性能好，冷卻速度可以調節，適用范圍廣，工件淬硬均勻，可明顯減少變形和開裂的傾向，因此，能提高工件的質量，改善工作環境和勞動條件，給工廠帶來節能、環保、技術和經濟效益。

   淬火過程中隨著淬火溶液中水性淬火劑原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現淬火裂紋，就必須使淬火溶液中淬火劑原液的濃度穩定在一定范圍內。

  博芮思全自動監測淬火液濃度折光儀利用折光原理全自動檢測淬火液濃度，安裝于生產管線或罐體容器上24小時連續監測、實時測量分析，并輸出信號至監視器/控制器，配合控制系統，從而實現對淬火液濃度的有效控制。檢測不受淬火液的顏色、渾濁度、粘度、氣泡，固體顆粒等雜質的影響，具備高精度的自動溫度補償功能。采用全屏蔽抗干擾設計，光電信號直接轉換處理，測量精度±0.1%，數據每5秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個數據變化。整個測量和輸出單元一體，可以直接現場顯示百分比濃度或用戶自定義的單位，并可以模擬信號4-20mA或RS485通訊信號傳輸至記錄儀或中控室進行即時數據存儲、打印、追溯等功能；結構緊湊，易于現場安裝，操作簡單方便、維護量少、工作可靠，性價比高等優點。傳感器全屏蔽抗干擾，出廠線性校準。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內壁設計，無耗材、免維護、無漂移，可大幅度減輕操作人員的工作量。

全自動監測淬火液濃度折光儀的優點：

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準；

2、在線連續檢測，不再需要人工頻繁取樣檢測，節省大量人力、財力

3、消除人工檢測誤差，保證產品一致性

4、連續測量，迅速反饋，提升產品質量

5、提高自動化程度，提高生產效率

6、標配濃度信號模擬輸出，便于客戶集成控制

7、不受溶液介質顏色、渾濁度、粘度、氣泡，固體顆粒、纖維雜質等等的影響