玻璃鱗片膠泥產(chǎn)生氣泡的來源來分類：

（1）樹脂本身產(chǎn)生的氣泡，有兩種，主要是“鈷水/過氧化甲乙酮”加進(jìn)去后，氧化還原反應(yīng)，常溫固化體系，氣泡是必定有，只是多少的問題。

（2）外界導(dǎo)入的氣泡，這里就有很多來源：攪拌帶入的、層鋪時(shí)布沒拉平、基材的不平整、纖維空隙、壓趕氣泡時(shí)（趕出來又帶進(jìn)去）等。

先分析（1），由樹脂本身帶入的氣泡，怎么去大限度降低這個(gè)因素，從以下幾點(diǎn)入手。

①樹脂本身的黏度。黏度大，氣泡肯定難以逸出，但是黏度大小是玻璃鱗片膠泥商決定的，因此工程方是不可能去改變什么，千萬不要?jiǎng)硬粍?dòng)就以加苯乙烯稀料來解決黏度大導(dǎo)致的施工困難，加入過多苯乙烯，終的玻璃鱗片膠泥過脆，力學(xué)性能和耐腐蝕性能都受到嚴(yán)重影響。玻璃鱗片膠泥選擇的稀料，一般為苯乙烯，不可選擇丙酮、甲苯、二甲苯、甲乙酮、環(huán)己酮等作為稀料，應(yīng)在混合配料時(shí)同促進(jìn)劑一起加入，不可超過玻璃鱗片膠泥供應(yīng)商規(guī)定的上限（一般認(rèn)為不超過樹脂量的5%）。在整體強(qiáng)度和耐熱要求較為苛刻的地方，不可隨意添加苯乙烯稀料，需要得到供應(yīng)商的同意。

②玻璃鱗片膠泥商本身在樹脂中是否添加有消泡劑之類的助劑。絕大部分常規(guī)的樹脂產(chǎn)品，是不會(huì)添加的，那樣無疑會(huì)增加成本，但有特殊要求的客戶可選擇補(bǔ)加。加了消泡劑的話，肯定對(duì)消泡有幫助。這個(gè)一般只有玻璃鱗片膠泥供應(yīng)商告訴你，你才知道，否則作為施工者是不可能知道的。

③玻璃鱗片膠泥固化體系。這是相當(dāng)重要的一點(diǎn)，樹脂本身的活性，施工者是沒法決定的，但是你可以決定使用的固化體系。一般的藍(lán)白水體系，氣泡肯定會(huì)較多，尤其是目前市面上過氧化甲乙酮的雙氧水含量普遍較高的現(xiàn)狀下，氣泡都很多。

④使用BPO和DMA體系，沒有多少氣泡，但是有更多的弊端，相比藍(lán)白水體系，其常溫固化固化度不足、固化物泛黃等。

⑤目前國(guó)內(nèi)一些廠家已經(jīng)推出“無氣泡固化劑”（其實(shí)是極少氣泡的效果，并非無泡）。

佐涂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料特點(diǎn)：

1、對(duì)各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玻璃鋼，例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì)，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會(huì)出現(xiàn)水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點(diǎn)的原因就是玻璃鱗片在樹脂內(nèi)的層疊排列。

2、在固化后的收縮率很低，因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小，不容易因?yàn)閼?yīng)力而脫落。

3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數(shù)小，能適應(yīng)高溫工作環(huán)境，且具備良好的抗熱沖擊性能。

4、玻璃鱗片涂層的化學(xué)強(qiáng)度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦?xí)r，即使發(fā)生損傷也只限于局部，而很少會(huì)影響到整個(gè)玻璃鱗片涂層。

5、施工工藝性能好、施工難度低，且極易修復(fù)后前維護(hù)成本較低

6、由于玻璃鱗片涂料(襯里)是以毫米為單位的高厚膜涂層，非常適合苛刻的腐蝕環(huán)境，如海洋鹽蝕區(qū)域、各類化學(xué)儲(chǔ)罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等

7、玻璃鱗片膠泥產(chǎn)生氣泡的來源來分類廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司多年來致力于玻璃鱗片重防腐材料、脫硫塔防腐工程、乙烯基玻璃鱗片膠泥、防腐涂料的生產(chǎn)銷，在脫硫塔防腐工程施工領(lǐng)域中擁有多年經(jīng)驗(yàn)，我們堅(jiān)信很好與尤秀就差一點(diǎn)，而這一點(diǎn)就是質(zhì)量