郴州10升節能雙層玻璃反應釜　　4.液體流程恒定為控制液體循環量，逆止閥控制液體回流，降低能量消耗。為控制溫度浮動，排除加熱容器內液溫余留。循環管道均。為使液體冷縮保證加熱容器和第二現場壓力，設置減壓裝置和補充液體阻管于系統來達到恒定目的。

雙層玻璃反應釜S212-50L用途特點：雙層玻璃反應釜內層容器放置反應物料，同時可抽真空和調速攪拌，夾層可導入冷凍液、水和高溫液對物料進行升溫和冷卻。用于化學、精細化工、生物制藥新材料合成等實驗、中試及生產。產品可與循環水式多用真空泵、隔膜真空泵、低溫循環（真空）泵、循環冷卻器、恒溫循環器、低溫冷卻液循環泵、密閉制冷加熱循環裝置（又名：高低溫循環裝置）等配套組成系統裝置。

高硼硅玻璃材質，有優良物理、化學性能

可在高溫（300℃）至低溫（-120℃）的大溫區使用

可在常壓及真空條件下工作，靜止狀態下真空度可達-0.095MPa以下

數字顯示攪拌速度，變頻、恒速攪拌系統，工作平穩

單層或雙層PTFE攪拌槳（攪拌葉），耐腐蝕

無死腔設計的防腐放料閥門

夾層的制冷或加熱溶液在反應完畢后，能排除，不積液

整體結構新穎、實用、美觀

 PTFE密封攪拌口+不銹鋼變頻攪拌系統      耐腐蝕、耐磨、高強度、高密封性

標配回流冷凝器，可選配蒸餾/回流兩用冷凝器及收集系統   球磨口連接，有效減少冷凝器振動，玻璃件更安全

標配螺絲口 可選配40法蘭口（配不銹鋼可拆卸式轉換接頭）

標配34玻璃加料閥     負壓液體加料，負壓充氣玻璃活塞可與真空管連接

標配24玻璃測溫管，可選配數字式溫度表，溫度計不直接接觸反應物

*放料閥：無反應死區，無油脂污染

金屬防護罩（可選）：預防人體與操作過程中的高溫深冷反應瓶接觸，減少瓶體爆裂事故的傷害

　　4.12關閉排空進料閥，使蒸發瓶處于一定的轉速，讓濃縮開始進行。然后再把它置于原位置用接收瓶夾固定好，關閉排空進料閥繼續濃縮。4.14濃縮剛剛抽入的溶液，完畢后，洗凈蒸發瓶，放回原位置，用固定套固定好。郴州10升節能雙層玻璃反應釜　　結束時，應先停機，再通大氣，以防蒸餾燒瓶在轉動中掉落。100l蒸發器便于裝卸100l蒸發器主體下安裝有萬向輪，整機可移動，浴鍋可自動升降，調速及控溫集中在主機的臺面進行操作控制（control)。**大程度的方便了使用者的操作。

雙層玻璃反應釜S212-50L功能配置：
型號 S212-50L
物料容量（L） 50
夾套容量（L） 16
瓶口數 5+1
功率（W） 120
轉速（rpm） 50-680
扭矩（N.cm） 273
變頻調速 標配
PPTFE組合密封 標配
轉速數顯 標配
溫度數顯 可選配
加料閥 標配
測溫管 標配
蒸餾/回流裝置 標配
恒壓滴液漏斗 標配
5L或10L滴加裝置 5L、50L 不配/80L、100L 選配
金屬防護罩 5L、10L 不配/20L、100L 選配
防爆電機 選配
防爆控制器 選配
電源（V/HZ） 220/50
注：亦可制作1L、2L、3L規格的雙層玻璃反應釜。相關型號部分具體參數與標準機型 有少量差異，需另行確認。

　　產品涉及到石油化工、化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構、大專院校等數百家企事業單位學校。生產的反應釜容積8m3，壓力為30Mpa，極限真空6×10-2Mpa。軸封形式有磁力傳動靜密封、填料密封、雙端面機械密封、加熱方式有電加熱、夾套水蒸汽加熱和導熱油等，材料有1Cr18Ni9Ti不銹鋼、TA2鈦、哈氏合金等。　　g.機械或馬達機械裝置用于將加熱鍋中的蒸發瓶快速提升。小型蒸發器的真空系統可以使簡單的浸入冷水浴中的水吸氣泵。也可以是帶冷卻(cooling)管的機械真空泵。蒸發和冷凝玻璃組件可以很簡單也可以很復雜，這要取決于蒸餾的目標(cause)，以及要蒸餾的溶劑的特性。