阻燃乙烯基玻璃鱗片膠泥使用及特性

  玻璃鱗片膠泥涂層內大量的玻璃鱗片形成了許多小區域，使樹脂的微裂紋，微氣泡相互分離，這就大大減慢了介質的滲透速度，使滲透速率顯著縮小。所以阻燃乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料的抗水蒸氣滲透性比普通環氧涂料高5-15倍，比環氧玻璃鋼高4倍，比橡膠襯里更好。

   阻燃乙烯基玻璃鱗片膠泥涂層具有較強的粘結強度，不僅樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間，而且鱗片涂層與基材之間的粘結強度高，從而也保證玻璃鱗片涂料較好的耐蝕性、附著力和沖擊強度。由于玻璃鱗片的增強效果，玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力和熱膨脹系數變小，粘接熱應力相應變小，故粘結強度不會因熱脹而衰減， 從而增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環境。據測定，可降低樹脂固化物的膨脹系數近50%，接近碳鋼的膨脹系數，固化收縮率降低到1/10～1/20，它在溫差變化較大場合使用，比其它材料有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力，在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。3、玻璃是硬質耐磨材料，可提高襯里的硬度。力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但玻璃鱗片涂膜固化后的硬度較高且有韌性，耐磨性、耐刮擦性能出色。遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小，易于修復。耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經過腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。據研究，玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數20×10-6/℃比橡膠襯里的線脹系數75×10-6/℃小，它接近鋼的線脹系數11.6×10-6/℃，能夠承受設備使用過程中的溫度劇變。前者可承受的溫度差達80℃， 而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結強度在100℃時為常溫時的70%，而后者在80℃時其粘結強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便，且局部易出現鼓包滲漏等缺陷。

阻燃玻璃鱗片膠泥的使用有哪些性能和優勢

脫硫塔體采用碳鋼內襯玻璃鱗片防腐，滿足運行工況腐蝕性強的要求。所謂鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經機械配制成膠泥或涂料，再經泥抹子或高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或其它被防護材料表面，經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。玻璃是無機材料，其組成決定了它具有良好的耐化學藥品及抗老化性能。玻璃鱗片很薄，鱗片涂料經正確施工，使得它在涂層中可與基體平等疊壓排列，象片片魚鱗，如層層盔甲，形成致密的防滲層，據測可達數十上百層，使得腐蝕介質擴散滲透到被保護基體的途徑變得曲曲折折，大大延長了介質滲透的途徑和時間，相應提高了涂層的抗滲透性能及耐蝕壽命。

煙道內壁脫硫防腐VEGF玻璃鱗片膠泥，是由耐腐蝕性乙烯基酯樹脂、進口玻璃鱗片，助劑等組成，該膠泥具有*的抗滲屏蔽結構，可耐酸、堿、鹽及部分有機物。優異的抗溫度劇變性能和耐磨性能，濕態耐溫達140℃，干態可達200℃。常溫施工，施工工藝簡單。優異的綜合性能和粘結性。用于苛刻條件下，室內外結構、混凝土結構的防腐蝕。用于腐蝕強度中等以下的液體介質設備內襯、管道、貯槽等內外的防腐蝕。主要適用于煙道內壁脫硫脫硝，洗滌塔，氧化塔，脫硫塔，吸收塔，污水池，鹽水池等防腐。

玻璃鱗片膠泥涂層中大量的玻璃鱗片形成許多小區域，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，大大減慢了介質的滲透速度，使介質滲透率明顯縮小。玻璃鱗片涂層比其他材料抗介質滲透性可提高幾倍到十幾倍。玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率。玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的幾分之一到數十分之一，這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能玻璃鱗片膠泥涂膜的抗滲性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優于玻璃鋼。因為玻璃鱗片是分散、不連續地分布在樹脂中， 能將樹脂分割成許多微小區域，使樹脂內的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。另外，這些小的區域，將樹脂分成薄薄的樹脂層，使樹脂的殘余應力在每一小范圍內就大大減小，避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。但玻璃鋼在力學性能和抗變形性能上優于玻璃鱗片涂料，在受力或形變要求較高的場所，將兩者復合是蕞佳的選擇。

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