①鈦  粉。鈦  粉即二氧化鈦，在陽光下非常穩定，不溶于稀硫酸，耐熱性好，著色遮蓋力強，是白色顏料中優良的品種。

②炭黑。炭黑可單獨作為著色劑，也可配合其他著色劑調制成灰色或咖啡色。

③酞箐藍。酞箐藍是一種有機顏料，無遷移性，遮蓋力強。

PVC造粒生產線 PVC造粒設備型號工廠 PVC糊樹脂的生產

1．1乳液種子聚合法

 乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引發劑(常用過硫酸鹽)和乳化劑作用下得到聚氯乙烯糊樹脂。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0．2I．tm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1．Opm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子，這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為“乳液種子聚合”。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當的粒徑分布，才能得到性能優良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數量決定了引發劑的粒子數，且對z 終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，采用高引發速率和低濃度乳化劑進行生產，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。膠乳粒徑及其分布是乳液法生產PVC糊狀樹脂的關鍵所在。

1．2微懸浮聚合法

  微懸浮聚合制備PVC糊樹脂在20世紀60年代中期已工業化。其流程是先將部分vCM(5％)

用機械均化的方法制成穩定的乳狀(粒徑在1．0肛m左右)，然后進行聚合(必須選用油溶性的引發劑)得到聚氯乙烯糊樹脂。用這種方法生產的PVC糊樹脂的流動性優良，反應比較簡單，乳化劑用量少，產品質量比較穩定，一次聚合就可以得到大粒徑膠乳(0．1～2．01ma)；膠乳含固zu高，通常在48％左右，甚至可以達到50％，降低了熱能消耗。該生產工藝需特別注意選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系，聚合體系組分的均化，攪拌速度，水與單體之比恰當等幾個問題。

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4、用水要求：

1）循環水：供水壓力：～0.45MPa      

2）供水溫度：≤38℃

3）工業軟水（去離子水）供水溫度≤38℃

4）內循環水：設備工藝需要機筒冷卻降溫用循環水，水介質必須是軟水（蒸餾水），不能用自來水，以防水垢；

5）外循環水：冷卻內循環水回水降溫和水槽循環降溫用水；

6）外循環水源：可根據情況在生產車間墻外建筑25~30m³水池，安裝冷卻塔;水溫為常溫:水泵抽水形成外循環水；

5、電儀控制柜使用溫度環境≤38℃，無導電粉塵

 6、機組可放置在平整承重地面上，可不做專門基礎。