橡膠制品企業(yè)用35升密煉機(jī)16寸開煉機(jī)

橡膠的混煉是用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，也就是將各種配合劑借助煉膠機(jī)機(jī)械力的作用均勻分散于橡膠中的過程，即將各種配合劑均勻分散在橡膠中，以形成一個(gè)以橡膠為介質(zhì)或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分（配合劑等 ）的混合物為介質(zhì)，以與橡膠不相容的配合劑（如粉體填料、氧化鋅、顏料等）為分散相的多相膠體分散體系的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相，它是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。

橡膠加工密煉機(jī)的混煉技術(shù)

橡膠在煉膠機(jī)上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過程稱為混煉，經(jīng)混煉制成的膠料稱為混料膠。

混煉是用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。即通過機(jī)械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過程。

橡膠的混煉是為提高橡膠制品的物理機(jī)械性能，改善加工成型工藝，降低生產(chǎn)成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料，將所加入的各種配合劑分散均勻，確保膠料的性質(zhì)*。

對混煉工藝的具體技術(shù)要求是：配合劑分散均勻，使配合劑特別是炭黑等補(bǔ)強(qiáng)性配合劑達(dá)到的分散度，以保證膠料性能*。混煉后得到的混煉膠，其質(zhì)量對進(jìn)一步加工和制品質(zhì)量有重要影響。若橡膠加工混煉不良，其膠料就會出現(xiàn)各種各樣的問題，比如焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進(jìn)行，并導(dǎo)致成品性能下降。

橡膠的混煉過程包括四個(gè)階段：混入、分散、混合、塑化。

生膠或塑料膠在煉膠機(jī)中受到剪切和拉伸的作用產(chǎn)生流變和斷裂、破碎，與配合劑充分接觸，使其混入。

這一過程稱為潤濕階段或吃粉階段。混入橡膠后的配合劑在機(jī)械力的作用下進(jìn)一步被破碎成微小尺寸的細(xì)粒，同時(shí)增加接觸面面積并進(jìn)一步提高混合均勻性。所以又稱微觀分散。各種配合劑在生膠或塑煉膠中均勻分布的過程。

所謂混合，是指僅增加配合劑在膠料中的分布均勻性，而不改變其粒子的尺寸大小，這一過程又稱為宏觀分散或簡單混合。

混煉的質(zhì)量是對膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，混煉方法通常分為開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前廣泛的方法。

混煉膠制備的一般工藝流程：配合劑補(bǔ)充加工→生膠及配合劑稱量→混煉→質(zhì)量檢測。

混煉是將將橡膠（生膠）與各種配合劑在煉膠機(jī)內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中，生膠須先經(jīng)塑煉，提高其塑性及流動(dòng)性。

混煉過程是橡膠加工基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量，對半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。

橡膠混煉過程就其本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。

通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)。

橡膠制品企業(yè)用35升密煉機(jī)16寸開煉機(jī)

橡膠混煉配合劑的潤濕分散性能

在橡膠行業(yè)中，由于生膠粘度很高，為了讓各種配合劑均勻混合和分散，必須要使用煉膠機(jī)的強(qiáng)烈的機(jī)械作用來進(jìn)行混合。這種煉膠機(jī)的功用類似干粉砂漿設(shè)備里面的混合機(jī)，主要用于進(jìn)行均勻混合操作的。

在操作過程中，使用各種配合劑，但由于其表面性質(zhì)的區(qū)別，配合劑對于橡膠的活性也都不*，按照表面特性，配合劑可以分為三種

一種是具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤濕；后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤濕。為獲得良好混煉效果，對親水性配合劑的表面須加以化學(xué)改性，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性劑即可起到此種作用。

另外一種是親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；

使用混煉的目的其實(shí)就是為了提高橡膠產(chǎn)品的使用性能，改進(jìn)生產(chǎn)工藝以及降低生產(chǎn)成本，在這種要求下，必須使用各種配合劑，混煉不良，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行，并且很可能還會導(dǎo)致成品橡膠產(chǎn)品性能下降。