產(chǎn)品開發(fā)反應系統(tǒng)（PDR）專門針對催化劑研發(fā)和新型聚烯烴產(chǎn)品生產(chǎn)這兩者之間的階段。通過這一高通量反應系統(tǒng)，工藝流程中的每個參數(shù)和步驟都能得到嚴格控制，產(chǎn)品的表征和測試相對傳統(tǒng)方法也更加容易，同時還可以平行制備多個樣本，從而幫助科研人員快速獲得性能的新產(chǎn)品。

產(chǎn)品開發(fā)反應系統(tǒng)（PDR）每次可進行8組實驗，每個反應器工作體積 200 ML，溫度可達120℃，壓力可達8 MPa。PPR結合配套的LEA軟件，將實驗設計，多階段高分子聚合篩選，工藝監(jiān)控，實驗分析等多個步驟整合在了一起，從而顯著提升了產(chǎn)品研發(fā)的速度。

• 對工藝流程的高精度控制。溫度控制在±1℃，壓力控制在±0.05 MPa，且每個反應器分別獨立控制，互不干擾
• 快速對每個反應器的主要反應物如單體、共聚單體、氫進行取樣和頂空色譜分析并快速反饋控制
• 每個反應器內(nèi)可對3種氣體和2種液體的反應組分進行獨立的反饋控制
• 比平行反應器更大的反應器:每個反應器的工作體積為 200 mL，可提供100 g 聚合物樣品進行表征和效能測試
• 在反應前自動輸送液體和淤漿狀反應物以制備和活化催化劑
• *的催化劑注入系統(tǒng)：在反應壓力下（60bar）確保精確的催化劑注入（見圖3），適用于催化劑的高重現(xiàn)性篩選
• 反應器易于控制、維修:機械輔助升降反應器，單片密封的反應器重啟便捷、快速，安全性好
• 淤漿聚合、本體聚合和氣相聚合（含無需種子床或鹽床的預聚合）
• 模擬諸如雙峰聚乙烯和抗沖聚丙烯的多段串聯(lián)聚合工藝
• 包括Ziegler-Natta催化劑，分子催化劑和單活性中心催化劑和負載催化劑在內(nèi)的多種催化劑