煙氣在線監測設備有色金屬冶板式作車間環保煙氣煙連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。

煙氣在線監測設備有色金屬冶板式作車間環保（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：
    1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。
    2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統
    4、數據處理與遠程通訊系統
二、技術說明
 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
 SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
 O2采用電化學氧電池；
 濕度采用高溫電容法；
 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
 粉塵采用激光后散射法； 

隨著環保排放要求越來越嚴格，企業治理污染的力度也不斷加大，焦爐煙氣的治理也越來越受到重視。焦爐生產過程中會產生含粉塵、SO2、NOx 等有害物質的廢氣，對環境造成污染。為減少焦爐煙氣中SO2 和NOx 等有害物質排放量，使其滿足環保要求，同時更好地改善大氣環境質量，很多*的方法已被應用于實際項目。盧昊等[1] 研究發現，SCR 脫硝技術在低溫環境中具有很好的抗硫性能，煙氣脫硝率達到85% 以上。金輝等[2] 將SCR 技術實際應用于江蘇沂州煤焦化有限公司某項目，攻克了焦爐煙氣無法在低溫下處理的難題。王巖等[3] 認為焦爐煙氣處理應有效融合源頭控制、低氮燃燒、末端凈化三方面，并對其引起重視。

通過脫硫脫硝除塵工藝凈化后，焦爐煙氣排放濃度達到SO2 ≤ 30 mg/m3，NOx ≤ 150 mg/m3，粉塵濃度≤ 15 mg/m3，滿足GB 16171—2012《煉焦化學工業污染物排放標準》中的特別排放限值要求，并能夠達到超低排放標準要求。

焦爐煙氣分別由地下機側和焦側煙道引出，經旁路煙氣管道閥門和新增入口管道閥門切換并匯合后進入煙氣總管。同時高效的脫硫劑(顆粒粒徑為20~25 μm)通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置噴入總煙道并在煙道內被加熱激活，其比表面積迅速增大，與焦爐煙氣充分接觸后發生物理、化學反應，煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收凈化，經吸收并干燥的含粉料煙氣進入布袋除塵器進行進一步脫硫反應及煙塵凈化。脫硫除塵后的煙氣在SCR 脫硝反應器內進行脫硝凈化，煙氣中的NOx 與噴氨格柵噴出的NH3在靜態混合器內充分混合，并在SCR 反應器內在中低溫催化劑的作用下與NH3 發生化學反應，生成N2和H2O，從而達到去除煙氣中NOx 的目的，凈煙氣由增壓風機抽引，經出口煙道至原焦爐煙囪排入大氣。回原焦爐煙囪的煙氣溫度滿足焦爐熱備溫度要求，可保證事故狀態下焦爐煙囪熱拔力依然保持正常。