回收二手淀粉廠設(shè)備

二、 操作方法(部分流程、操作簡(jiǎn)介)
1. 精選原料：
淀粉質(zhì)量的好壞，與精選收購(gòu)原料有較大的關(guān)系，不足10個(gè)月的木薯出粉率低，超過(guò)24個(gè)月的老木薯已質(zhì)化，給破碎，粉碎造成較大的困難，使得率下降成本加大，均影響經(jīng)濟(jì)效益，要求*步必須把好原料入庫(kù)關(guān)。
2. 清洗和輸送：
清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在輸送的同時(shí)進(jìn)行清洗，所以上料要均勻，太多了轉(zhuǎn)籠內(nèi)沒(méi)有空隙，木薯就無(wú)法滾動(dòng)，達(dá)不到去皮和清洗的目的。太少了就達(dá)不到生產(chǎn)量。操作人員還要注意用水的壓力，水壓過(guò)低帶不走泥沙，一般水壓不能低于0.25Mpa，時(shí)刻注意轉(zhuǎn)籠和輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不能形成原料在此過(guò)程中積壓。機(jī)器一般工作七天加一次潤(rùn)滑油。
3. 破碎：
由于木薯根很長(zhǎng)，靠近主桿部位已木質(zhì)化，若不加以破碎就無(wú)法進(jìn)行粉碎。破碎的目的一是為了保證粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。有些工廠沒(méi)有破碎工藝使粉碎機(jī)負(fù)荷加重，使用壽命降低。二是為了充分的提高淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量，提高淀粉得率。
操作時(shí)注意觀察電機(jī)溫度和機(jī)器聲音，聲音突然變小，說(shuō)明破碎機(jī)內(nèi)存料太多，此時(shí)應(yīng)減少進(jìn)料量。加入回程水要適量，少了不能把破碎后的物料帶走，多了造成浪費(fèi)。另外要掌握好三角帶的松緊度，三角帶過(guò)松，降低了破碎機(jī)效率，太緊使電機(jī)負(fù)荷加大，損壞電機(jī)軸，所以操作人員要精力集中，不能離崗，嚴(yán)格操作規(guī)程。破碎質(zhì)量的好壞，直接影響本班的產(chǎn)量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜。
4. 粉碎：
經(jīng)破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎，為什么要分兩次粉碎?一是因?yàn)槟臼硖L(zhǎng)，木質(zhì)化的物質(zhì)太多，如一次粉碎，淀粉的得率達(dá)不到要求，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質(zhì)量，會(huì)把木薯淀粉的大顆粒，粉碎成小顆粒，不能充分的使淀粉游離出來(lái)，增加了過(guò)濾淀粉的難度。所以現(xiàn)在我們分兩次粉碎，*次粉碎后的漿渣，*入*道壓力曲篩，使優(yōu)質(zhì)淀粉先過(guò)濾出來(lái)，一道壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進(jìn)入第二次粉碎，二次粉碎后的細(xì)渣，再進(jìn)入第二道壓力曲篩，這樣的粉碎工藝*，不但沒(méi)有破壞淀粉的質(zhì)量，而且粉碎時(shí)加入回程水，使淀粉得率提高3-5%。
淀粉廠在經(jīng)濟(jì)核算中，用水量和淀粉得率是兩項(xiàng)重要指標(biāo)，所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過(guò)程中，一定要掌握適量，有曲篩打回來(lái)的回程水有一定的量，要與上道工序充分銜接，使用水量即能帶走粉碎后的物料，也不至于造成浪費(fèi)。粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)后用手面接觸粉碎機(jī)軸承上蓋，看是否溫度升高，再觀察電機(jī)溫度是否升高，嚴(yán)格控制進(jìn)料量。因木質(zhì)化的物質(zhì)太多，粉碎比較困難，如發(fā)生機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)停機(jī)清理，在粉碎機(jī)上方有一個(gè)正方形的口，先用人工清理上部，再用口袋接在口上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器清理，就*排出了木質(zhì)化的碎物料。在清理物料時(shí)，應(yīng)有專人看管啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，防止意外事故的發(fā)生。

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