駿程中藥低溫微粉機設備的粉碎特點：

1.壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。
2、全密閉不分級技術：考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術，利用振動磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。
3、動態優化適配技術：在保證提高微粉碎效率和效果的同時，按物料的不同特性，進行優化適配的技術。
4、機電一體化技術：具備單機多功能自動化，實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。
5、潔凈安全化技術：嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據用戶要求更改材質），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。
6、超低溫粉碎技術：磨腔設有冷卻閉路循環系統，配有制冷系統，在低溫狀態下進行粉碎，粉碎過程無過熱現象，可使升溫后軟化或發粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。

采用駿程中藥低溫微粉機設備，物料在粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。比如粉碎纖維性物料時，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結構及纖維，使組織結構內部的水份（包括結晶水）、油份、揮發性氣體被擠出，減少組織內部空隙率，使物料密實度增加。由于組織結構內部的物質被擠出并吸附在組織碎片的表面，使粒子的粘性增大，在強烈的壓縮撕裂作用力下，粒子被不斷揉捏撕扯，吸附在組織結構表面的物質隨之相互遷移，促使油性成份與水性成份在“生物表面活性劑”（一般生物組織內均含具有表面活性的物質，如皂甙、蛋白質等）的作用下形成乳化組合。我們稱之為“固體乳化”。在該作用的同時，隨著組織結構在粉碎過程中的不斷破壞及細化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，通過組織內部遷移物質的粘性作用，使被細化的不同組織結構碎片不斷形成新的組合，我們稱之為“精密復合化”。在此組合的基礎上，精密復合化的粘性粒子在壓縮作用力的條件下，會形成團聚組合，我們稱之為“微粒子團”。試驗證明，采用該方式六味地黃復方粉碎比單方粉碎再常規混合的指標成份溶出速率高。同時該粉碎過程中，物料呈流態化，易于對于非等積狀粒子長度方向的破壞，促進形成等積狀粒子。

駿程超微粉碎機在中藥粉碎加工中的作用 
粉碎是中藥加工和中藥制劑生產工藝中的重要環節。中國的中藥材種類繁多有植物藥、動物藥、礦物藥，各類藥的理性性質及有效成分各異，采用常用的錘擊式、球磨式、萬能磨粉式、流動式、截切式、滾筒式等粉碎機械，由于粉體的粒度、出粉率，以及有效成分的保留等方面都有一定局限，且采用非密閉制粉，造成粉塵泄漏大，收粉率低。對于具有特殊性質的物料如熱敏性、低熔點、藥效成分易被破壞的中藥處理，采用普通方法粉碎都很難達到超微粉碎的目的，不利于中藥材的利用和中藥粉體的安全性與有效性。
駿程中藥超微粉碎機屬振動磨，也稱為振動式超微粉碎機，利用高強度的振動，使物料在磨筒內受到高加速度撞擊、剪切、研磨，可在極短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。通過調節振動的振幅，振動頻率，介質類型。可以實現超微粉碎為目的的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標的作業。設備與物料接觸部分均為拋光不銹鋼，材質為醫藥食品機械通用材質；粉碎過程全封閉，無粉塵溢出，改善作業環境；設備配有復合隔音罩，噪音得到降低；占地面積小，易拆卸、易組裝、易清洗、易換料；對于纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應；對于要求打破細胞壁的物料，破壁率高于98%以上；可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆作業；同時適合于液---粒及粒---粒界面；可*乳化；溫度可控，可根據不同物料進行常溫、低溫、超低溫粉碎作業，一些含有對熱不穩定成分、含糖量高及富含揮發性成分的藥物采用駿程超微粉碎機配備制冷機能將粉碎溫度控制在10度以下，藥物質地相對較脆，能較好的控制粉體的粒徑。
采用駿程中藥超微粉碎機產品粒徑小、粒度分布范圍窄、工藝簡單、自動化程度高、產品純度高、污染少、生產安全。將傳統中藥飲片、中藥提取物、中藥有效成分制備成微米級中藥，有利于傳統飲片的改革、有利于中藥復方療效的發揮，有利于中藥新劑型的開發、有利于中藥標準化與化。