管材靜液壓爆破試驗機用于汽車軟管轉向管、剎車管、空調管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風軟管、空氣濾芯器軟管、蝸輪、增壓系統軟管；工程液壓軟管；航空軟管和管匯。

依據標準：

GB/T5568《橡膠、塑料軟管及其組合件的無屈撓液壓脈沖試驗驗》；

GB7939《液壓軟管總成試驗方法》；

ISO6802《鋼絲增強的橡膠和塑料軟管及軟管件撓曲液壓脈沖試驗》；

ISO6803《橡膠或塑料軟管和軟管組件無撓曲的液壓脈沖試驗》；

符合標準：GB6111—2003、GB/T15560—1995、GB/T10002.1—1996、GB/T10002.3—1996、 CJ/T108—1999. ISO 1167、GB/T 18252、ASTM F1335、ASTM D 1598、 ISO 9080。

管材靜液壓試驗機/管材爆破試驗機（12路）產品詳細介紹：

管材靜液壓爆破試驗機是根據GB/T6111—2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法》以及GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法》標準的要求而設計、生產的，用于測定熱塑性管材、復合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及鋁塑復合管等各種管材）在長時間恒定內壓和恒定溫度下的耐壓破壞時間或瞬時爆破的大壓力值，是塑料管材生產廠商及檢測機構的檢測設備。此設備能夠充分體現企業的產品質量的水平。

基本原理：根據管材的不同溫度和壓力和環應力，在工業控制機上輸入不同的參數，高壓泵產生高壓液體，經過壓力控制系統，由高壓軟管輸送給介質恒溫箱內的試樣中，進行管材的長時間靜液壓試驗。

技術創新：

1、在以往的試驗中，客戶只能在機器后面手動調整水流量，本項目設備可以自動控制，無須手動調整，方便快捷。

2、本項目設備每路由三個電磁閥獨立控制，一路控制管內高壓液體的大流量，實現快速打壓。一路控制管內高壓液體的小流量，慢速補壓。還有一路慢速卸壓。這樣就改變以往流量小，打壓速度慢的缺點，*改變由一路控制的局面，大大提高了試驗數據的準確性。

3、預熱時間長這是行內該設備普遍存在的問題，本項目中的設備采用恒溫介質水，使高壓管內的水與浸泡達到一定時間水箱內的水，使試驗節省時間，達到理想數據。

4、多路分控改變以往一路單控的局面，為客戶提供更大的試驗空間。

5、所有試驗數據由PLC控制，自動設定，自定計算，所有壓力都具有壓力保持，使試驗數據更加精確和穩定。

功能特點：

1.為了有效控制試驗壓力值的穩定性，使試驗壓力始終控制在上限為+2%、下限使終控制在-1%，每一路均采用德國專業高壓電磁閥，具備快速升壓、慢速間歇補壓和卸壓的功能，從而很好的實現快速升壓、慢速補壓，精確顯示壓力數值到0.001MPa，當試驗結束迅速卸壓，使試驗壓力值始終保持在設定值內。

2.壓力傳感器的壓力采樣頻率為0.02秒，提高了整體的信號反應速度、控制精度及工作的可靠性，其靈敏度更高，更準。

3.本機還具有爆破功能，實現一機雙功用。

4.多路多工位，各路試驗可同時做互不影響，該試驗機具有運行、停止、滲漏、破裂識別功能。如：當某一路試樣破壞時可自動關閉該路電磁閥，其它各路照常實驗不受影響。實驗數據和圖形自動記錄并保存在計算機中。

5.電氣組件采用進口元器件或國內，如：進口三柱塞加壓泵、循環泵、壓力傳感器，從控制原理和電氣組件的質量上保證了試驗機的精 度和穩定性。

6.溫度控制范圍寬：可做15℃—95℃試驗，加熱制冷速度快，水箱采用全不銹鋼不易生銹，且保溫性能好。并具有體外循環裝置，保證了試驗的可靠性、穩定性。

技術參數：

1.主機控制形式數顯式微機控制

2.同時試驗管路：1-6路（可根據用戶要求定制）

3.試驗壓力范圍：0.6～10Mpa、0.6～16Mpa

4.壓力精度：≤±1%

5.恒壓精度：－1%～＋2%

6.計時范圍：0-10000h

7.時間顯示精度：≤0.1%

8.恒溫箱恒溫范圍室溫：～95℃或15℃～95℃

9.溫度波動：≤±1℃

10.溫度均勻性：≤±1℃

11.材質：全不銹鋼或不銹鋼內膽

12.夾具直徑范圍：φ12-φ630mm（其他管徑特殊定做）

13.形式：A型

14.材質：45 #鋼或不銹鋼

15.整機電源：三相380V±10%,50Hz

16.工作環境：室溫—35℃，相對濕度不超過80%

17.外形尺寸：控制柜（標準）700x600x1800mm，恒溫水箱尺寸可根據用戶實際情況量身定做

產品特點：

1）可連續無障礙工作，保證了試驗的完整性；

2）支路間相互獨立，便于操作和維護；

3）單獨配備加壓水箱，使用純凈水通過主加壓泵往管材試樣中補壓，保證了管路中的水質，提高了管路零件（如電磁閥、針閥、截止閥、單向閥）的使用壽命；

4）使用自主研發的、脈沖占空比補壓技術，將升壓環節和補壓環節合二為一，減少了一個支路及器件，也就減少了器件損壞的幾率；

5）、使用中國臺灣產柱塞泵，噪音低，補壓快，工作時間短，間接提高了柱塞泵的使用壽命；

6）、在儀表控制基礎上配PC機（即計算機），采用串口與儀表聯接。

a、可繪制壓力時間曲線

b、可實時查詢任意時刻的控壓值

c、可打印輸出報表

d、可代替人工職守，當無人看管時（如夜間）自動記錄壓力值

e、計算機機可隨時停止工作，儀表仍然繼續工作

設備的組成說明：

本試驗機由壓力控制系統、壓力源、恒溫介質箱、夾具和計算機五部分組成。

1）壓力控制系統在控制柜中由加壓管路和電器控制兩部分組成。加壓管路由蓄能器、電磁閥、單向閥、過濾器、手動針閥、連接管路等部件組成。電器控制部分由數字控壓壓力表、溫度控制儀表、壓力傳感器、電磁閥、繼電器、過熱保護器、各種開關等組成。

2）壓力源用來對主壓力系統按試驗條件提供總壓力。

3）恒溫介質箱主要由箱體、循環泵、加熱器、冷凝器和溫度控制系統組成。箱體由不銹鋼內膽、噴塑外殼體（或不銹鋼）、保溫層、試樣支架和箱蓋組成。

4）夾具為A型，設計試夾具的拆裝更方便自如；楔型配合螺紋夾緊裝置使夾緊力更大。本系列夾具具有結構合理、夾緊速度快、密封可靠、拆卸方便的特點。

5）計算機配備的是品牌機，通過串口與控制柜相連。品牌機是全國聯保，各地網點均可維護。

該機的工作原理是：

1）設定主壓力儀表的控制壓力和范圍，使壓力源提供高于支路高壓力的2～3MPa的壓力儲存在蓄能器中。

2）按照試樣的環應力要求計算試驗壓力，并依此設定支路壓力儀表的控制壓力和范圍，運行后儀表控制電磁閥全導通，使試樣的壓力迅速上升。達到設定壓力時進入補壓階段。

3）補壓階段時電磁閥依據儀表數據斷續導通，使壓力源蓄能器中的壓力補充進試樣中。

4）壓力源的壓力下降到設定壓力下，柱賽泵啟動工作到上停止。

5）本機同時具有運行、停止、滲漏預警、破裂識別等功能，實現操作人員在試驗過程中可脫離實驗現場。當試樣出現滲漏、破裂時自動報警并自動關閉該路，其它各路試驗繼續正常進行，直到試驗完成。在同類機型中具有優良的性能價格比，是替代進口的理想產品。

6）該機有串口可外配計算機，繪制壓力時間曲線，可實時查詢控壓值，可打印輸出報表，可代替人工職守，可當計算機機停止工作時，儀表仍然可繼續工作。但計算機機不直接控制電磁閥，必須經過儀表控制，試驗時儀表不可停止工作。在做試驗過程中，還可隨時關閉計算機機做其它商務業務，主機正常工作。當主機與計算機連通時，主機自動將數據傳送給計算機機，對試驗不產生任何影響。

7）水箱為主箱內加熱可保證加熱管的壽命，體外循環使水箱中的水溫均勻。恒溫介質水箱分單熱式和制冷制熱式兩種規格。本機為室溫至95℃。