巴魯夫成型外殼內(nèi)的磁致伸縮位移傳感器

注塑成型機(jī)簡稱注塑機(jī)。它的工作原理是利用塑料的熱塑性，將物料經(jīng)料筒加熱圈加熱，使物料熔融，再以高速、高壓使其快速流入模具的型腔中，經(jīng)一段時(shí)間的保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模系統(tǒng)的作用下開啟模具，通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺(tái)前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺(tái)後退-開模-頂出制品，取出塑件後又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

由於采用信號(hào)采集和處理分兩個(gè)電路板的設(shè)計(jì)，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高。

在這個(gè)循環(huán)工程中，鎖合模、注射臺(tái)移動(dòng)、注塑和頂出制品這幾個(gè)工位是需要精確控制的。注射機(jī)的注塑與鎖合模行程控制對(duì)一臺(tái)注塑機(jī)的表現(xiàn)和產(chǎn)品精度發(fā)揮了決定性的作用。

巴魯夫成型外殼內(nèi)的磁致伸縮位移傳感器

近年來，注塑市場的趨勢讓越來越多的廠家和用戶注意到位置系統(tǒng)的重要性，舊有的機(jī)械手動(dòng)系統(tǒng)已日漸被現(xiàn)代化的數(shù)字自動(dòng)系統(tǒng)取代。數(shù)字測量不但提高了精度，而且還可以利用現(xiàn)場總線科技作通訊以提升處理速度，這已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。早先的應(yīng)用中，電位計(jì)尺被大量的用於注塑機(jī)上，但是由於這種產(chǎn)品無論是在精度、可靠性、行程和壽命都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及磁致伸縮位移傳感器，因?yàn)槭墙佑|式的，碳刷經(jīng)過長時(shí)間重復(fù)使用難免磨損，終導(dǎo)致失效。

而磁致伸縮位移傳感器精度可以滿足要求，但是抗振動(dòng)能力較差，并且在安裝上兩端盲區(qū)較大，不適於在空間有限的工位上使用。因此，現(xiàn)在的位置控制系統(tǒng)從技術(shù)上來說，非接觸、無磨損、堅(jiān)固耐用、安裝方便、外型緊湊、帶可連接現(xiàn)場總線的位移傳感器便是不能缺少的。