江蘇長順儀表有限公司座落在美麗富饒的高郵湖畔，美稱的魚米之鄉——江蘇省金湖境內，風景秀麗，交通方便。公司主要經營：天然氣流量計、旋進旋渦流量計、污水流量計、智能定量控制儀、蒸汽流量計、漿液流量計、柴油流量計，熱式氣體質量流量計、超聲波流量計、渦街流量計、壓縮空氣流量計、渦輪流量計、孔板流量計、電磁流量計、橢圓齒輪流量計、金屬管浮子流量計；壓力儀表：壓力表，壓力變送器，差壓變送器等；溫度儀表：熱電偶，熱電阻；液位計儀表：磁翻板液位計，雷達液位計、超聲波液位計、投入式液位計等系列產品，廣泛應用于石油、電力、化工、冶金、制藥、自來水等行業并遠銷東南亞與中亞地區。公司擁有人才隊伍；堅持“以人為本、公司隨著自身技術、人才、經驗的多年積累、不斷追求創新、超越自我的高標準嚴要求，現已成為技術過硬、科學管理化企業。 竭誠與各界朋友，新老客戶誠信合作，共創輝煌。
公司經營理念：
誠信、品質、共享
長順儀表人行為準則：
虛心學本事，規矩做生意，努力干事業，清白做個人！
長順儀表人精神：
我們在努力！
渦街流量計.電磁流量計\渦輪流量計\橢圓齒輪流量計\變送器/液位計\氣體羅茨流量計\旋進旋渦氣體流量計壓力表/校驗儀
多功能蒸汽流量計技術參數：
公稱通徑(mm) | 15,20,25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300～1000插入式) |
公稱壓力(MPa) | DN15-DN200 4.0(>4.0協議供貨)，DN250-DN300 1.6(>1.6協議供貨) |
介質溫度(℃) | 壓電式：-40～260，-40～320；電容式： -40～300, -40～400，-40～450（協議訂貨） |
本體材料 | 1Cr18Ni9Ti，(其它材料協議供貨) |
允許振動加速度 | 壓電式:0.2g 電容式:1.0～2.0g |
精確度 | ±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS |
范圍度 | 1：6～1：30 |
供電電壓 | 傳感器：+12V DC，+24V DC；變送器：+12V DC ，+24V DC；電池供電型：3.6V電池 |
輸出信號 | 方波脈沖(不包括電池供電型)：高電平≥5V，低電平≤1V；電流：4～20mA |
壓力損失系數 | 符合JB/T9249標準 Cd≤2.4 |
防爆標志 | 本安型：ExdⅡia CT2-T5隔爆型：ExdⅡCT2-T5 |
防護等級 | 普通型IP65 潛水型 IP68 |
環境條件 | 溫度-20℃～55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106kPa |
適用介質 | 氣體、液體、蒸汽 |
傳輸距離 | 三線制脈沖輸出型：≤300m，兩線制標準電流輸出型 (4～20mA)：負載電阻≤750Ω |
蒸汽流量計概述及原理：
渦街流量計的基本原理是卡門渦街原理,即“渦街旋渦分離頻率與流速成正比"。變送器流通本體直徑與儀表的公稱口徑基本相同。如圖一所示,流通本體內插入有一個近似為等腰三角形的柱體,柱體的軸線與被測介質流動方向垂直,底面迎向流體。 
當被測介質流過柱體時,在柱體兩側交替產生旋渦,旋渦不斷產生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦即“渦街"。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻率與柱側介質流速成正比。
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旋渦交錯分離,在柱體兩側及柱體后面的尾流中產生脈動的壓力,設在柱體內部（或后面）的檢測探頭受到這種微小的脈動壓力的作用,使埋設在探頭內的壓電晶體元件受到交變應力而產生交變電荷信號。該信號經放大器上的電荷變換、放大，濾波限幅和觸發整形處理后，輸出頻率與旋渦分離頻率相同的方波電壓脈沖信號。該信號再送到就地顯示儀，傳感器輸出的每一個脈沖將代表一定體積的被測流體。一段時間內的輸出總脈沖數,將代表這段時間內流過傳感器的流體總體積。
蒸汽流量計安裝對直管段的要求：
如果安裝點上的上游有漸縮管，上游應有不小于15D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
如果安裝點上的上游有漸擴管，上游應有不小于18D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段
如果安裝點上游有90°彎頭或下行接頭，上游應有不小于20D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
如果安裝點上游在同一平面上有90°彎頭，流量調節閥或壓力調節閥盡量安裝在蒸汽流量計下游5D以遠處，若必須安裝在流量計的上游， 蒸汽流量計上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或羅茨式風機、壓縮機，上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管。
特別注意：蒸汽流量計安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對流量計的使用壽命影響極大，非常容易對流量計造成性損壞。盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于流量計的下垂非常容易造成流量計于法蘭的密封泄露，若不得已安裝時，必須在流量計的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。
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