一、使用范圍和特點

  1.1自動卸渣過濾機使用范圍：

 石油化工：聚醚、柴油、潤滑油、白油、變壓器油

 礦物油和基礎油：二丁脂、二辛脂

 油 脂：原油、漂油、氣化油、冬化油、硬脂等各種植物油

  食 品：明膠、色拉油、淀粉、糖汁、味精、果汁、牛奶、醋等

  制 藥：雙氧水、維生素等

有機化學品：各種有機酸、醇、脂、苯、醛、醚等
其 它：各類助劑和各種水處理

  1.2自動卸渣過濾機特點：

  結構緊湊、占地面積??；過濾效果好，損耗低；機械排渣，勞動強度低；生產率高，兩臺并聯使用可實現連續生產。

  1.3、自動卸渣過濾機主要規格及參數

  設計壓力：0.5Mpa          工作壓力：0.45MPa         試驗壓力：0.613MPa

  設計溫度：150℃           設備主體材質：碳鋼 不銹鋼

  過濾板材質：304  316L     過濾板結構形式：五層結構

  壓縮空氣壓力：0.45---0.6Mpa

  振動器振動頻率：3000---4500次/min

注：可根據生產需求定制，過濾面積既過濾器內裝過濾板面積

  二、工作原理

  過濾泵將待濾液經進液管泵入罐內，并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被濾液上的濾網截留，并在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾咀進入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。

     隨著過濾時間的增加，被截留在濾網上的固體雜質越來越多，使濾餅厚度不斷增加，這樣使過濾阻力增大，罐內壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向管內輸入待濾液，并將壓縮空氣經溢流管吹入罐內，將罐內待濾液壓入另一臺過濾機或其他容器內，向罐內通入蒸汽吹干濾餅。關閉蒸汽，打開蝶閥，啟動振動器，使濾頁振動，將濾網上的濾餅振落并經罐體下方排渣口排出。

  當球閥手柄與管路方向*為通路。

  當球閥手柄與管路垂直時候為閉路。

  三、操作與使用

    3.1開車前的準備：

    3.1.1檢查蒸汽、壓縮空氣壓力是否符合要求：超壓或壓力低都會影響過濾機的工作。油霧器按使用說明書要求加裝機油。

通向罐內蒸汽的壓力：0.3-0.5Mpa

    通向罐內壓縮空氣的壓力：0.6-0.8Mpa

    蝶閥執行機構壓縮空氣壓力:0.4-0.6Mpa

  3.1.2按工藝流程圖要求接好管路,并檢查管路是否正確。

  3.1.3檢查過濾機支座螺刷栓是否擰緊。

  3.1.4檢查提升機構是否靈活可靠，并打開罐蓋。檢查濾頁是否按正確位置裝好，里、外半軸是否已將濾葉夾緊。

  3.1.5檢查罐緣密封條是否嵌入密封槽中，有無損壞。

  3.1.6將罐蓋復原，均勻地擰緊快開螺栓。

  3.1.7檢查振動體固定螺栓是否擰緊，啟動振動器，檢查其工作是否可靠，有無異常聲音。如發現異常聲音，應查明原因予以排除。

  3.1.8啟動蝶閥執行機構，檢查蝶閥開閉是否靈活到位。

  3.2故障原因及排除

  3.2.1過濾過程的故障及排除：

  3.2.1.1梨形濾餅：

  梨形濾餅是指濾片下部的濾餅比上部的厚。出現這種情況是不理想的。因為出現這種情況會減少濾機的可利用空間，還會導致過濾速度降低。

  梨形濾餅是由停留在濾罐中的固體物質沉降引起的，可通過讓多余的濾液通過溢流口回到濾液貯罐來消除這種現象。

  3.2.1.2過濾后的液體仍然渾濁：

  引起這種現象有多種因素：助濾劑太粗糙；濾片表面有損壞；濾框邊緣未將濾網壓緊，有縫隙；濾嘴“O”型密封圈密封不好；過濾壓力不穩定；待濾液中含有氣泡；出液管道中還殘存有固體雜質。如果助濾劑顆粒太粗糟，應調整助濾劑顆粒；濾片的濾網破碎，可將其取出，備用塞插入出油管孔中。隔套裝在取下的濾片支承交叉位置上。用以代替濾片；濾咀“0”型密封圈損壞，可更換“0”型密封圈；操作時，要嚴格按照各程序進行。防止罐內壓力波動;如果待濾液中有氣泡,可提高貯罐真空度加以清除;若管道中還殘除存有固體雜質,應予清除.

  3.2.1.3過濾壓力上升太快和過濾周期太短：

  這種故障多原因濾網堵塞所致，導致這種故障的原因可能是助濾劑太細或開始時泵的流量太大。如果濾網并未堵塞，而壓力仍然上升很快，過濾周期仍很短，可在待濾液中加一些顆粒大的助濾劑，加入量通常為懸浮液適量的2.5%（重量）即足夠。

 3.2.2振動器的故障及排除：

 如果振動器不能正常運轉，可能由于下列因素引起。

 3.2.2.1檢查彈簧是否損壞。如果損壞更換后再使用。

 3.2.2.2檢查空氣壓力是否足夠，如果空氣壓力不夠，調節調壓閥供給足夠壓力的壓縮空氣。

 3.2.2.3是否有潤滑油；如果油霧器中的潤滑油不夠，補充潤滑油。

 3.2.2.4拆開振動器檢查其內部是否有臟物，如有臟物，清洗后重新裝配好再使用。

 3.3泄露故障及排除：

  3.3.1蝶閥泄露

  蝶閥泄露時，首先檢查蝶閥是否處于*關閉狀態，如果蝶閥關閉不到位，啟動蝶閥執行機構，將蝶閥*關閉。

  如果啟動蝶閥執行機構仍不能*關閉到位，則應逐一檢查調節閥是否調到所需的空氣壓力；檢查蝶閥執行機構氣缸活塞的密封圈是否完好；檢查蝶閥轉軸定位是否到位。如轉軸轉動不到位，可調整調節螺栓。

    如果蝶閥處于*關閉狀態，仍泄漏，說明蝶閥密封圈已磨損，需要更換蝶閥密封圈。

  3.3.2罐蓋泄露

    如發現罐蓋與罐體接合面泄漏，首先檢查聯結罐蓋的六個快開螺栓是否松動，如松動須擰緊。擰螺栓時，應注意：六個螺栓要均勻地擰緊，否則回造成罐蓋與密封條接觸不好，容易滲漏。

    如果快開螺栓已擰緊，仍然滲漏，說明密封條已老化破損，應打開罐蓋更換密封條。

  3.4常規維護、保養及潤滑

  3.4.1每班工作前，檢查振動器的固定螺栓及外半軸的緊固螺母是否松動，如發現松動，應予以擰緊。

  3.4.2每班工作前，檢查罐蓋快開螺栓是否松動，如發現松動，予以擰緊，以保持濾罐過濾過程。