煤氣發生爐氧含量分析系統廠家

一、對煤氣發生爐氧分析儀的認識

發生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經熾熱的固定燃燒床生成的。空氣中所含的氧氣、水蒸氣與燃料中的碳反應，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發生爐煤氣。煤氣發生爐煤氣中含有較多焦油、苯、萘、等低沸點有機物。

TK-6000型煤氣發生爐氧含量分析系統，是為了減少燃氣排放污染，提高燃燒效率, 煤氣發生爐煤氣在工藝過程中經過電捕焦油器安全生產,回收顯熱，提高產品質量等目的而專門設計的分析系統,由于焦爐爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發生爐爐氣、熱風爐爐氣等測檢點都不同程度地含有焦油、粉塵、低沸點有機物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易結晶、有腐蝕性等特點，故氣體成份復雜，易造成分析系統堵塞、腐蝕。針對上述情況，我們采用多種新技術針對性設計的該系統具有安全可靠、抗腐蝕、無堵塞、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型優秀等諸多特色。

二、檢測工藝點及測量組份

TK-6000型煤氣發生爐氧含量分析系統

檢測點位：煤氣發生爐電捕焦油器后煤氣管道

檢測組份：O₂：0-5%

分析目的：為煤氣發生爐煤氣的凈化生產提供安全指導

聯鎖控制：本系統自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），可通過總控室參與聯鎖控制

分析儀器的選擇：電化學、磁氧、西門子

三、系統主要技術參數

（1）測量范圍：O2（0.0～5.00）%（量程可選）；

（2）最大允許誤差：±0.1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）穩定性：零點漂移±1%FS/7d；

             量程漂移±1%FS/7d；

（5）重復性：0.1%；

（6）預熱時間：10min；

（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）樣氣接口尺寸：G1/2；

（9）電器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作環境：溫度 －5℃～+45℃；

 濕度 ≤90%RH；

（12）防爆等級：ExdIICT6；

（13）模擬輸出：4～20mA；

（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。

 四、系統組成

煤氣發生爐氧含量分析系統組件及裝置技術參數：由前處理單元、供電單元、分析校對單元組成。 
(1)前處理單元包括： 
過濾器組件(除奈、焦油)、氣液分離器、除濕器、抽氣泵(進口部件)、精除硫管、流量調節器、等。通過粗、細三級過濾和分離、吸收粉塵、焦油、奈、酸霧、冷卻除濕水份的綜合凈化處理，提供分析儀器超凈的分析氣源。 
(2)供電及控制單元包括： 
電源控制盤(包括高性能空氣開關、接線端子、)、輸出故障報警接點信號；具有數據采集、自動處理 氧氣成份含量越限報警功能。控制中樞PLC、二位三通電磁閥等。                                 
(3)分析單元包括： 
?氧量分析儀(進口傳感器)、流量計、流路切換閥、標準樣氣等。 
(4)越限報警功能： 
分析儀對凈化后的煤氣樣品進行連續在線分析，輸出4-20mA信號和無源觸電信號。若氧濃度越*，裝置立即輸出報警接點信號(無源接點，容量1A)，確保電捕焦器設備安全運行。 
(5)信號輸出： 
現場所大屏液晶數字顯示O2含量并以 4—20mA成份信號隔離輸出給上位機或DCS。超限報警、聯鎖、故障報警信號輸出及容量： 
氧濃度越限報警值在儀表量程范圍內分別可設定(出廠時設定濃度報警值：0.80%,O2)報警信號輸出無源接點，容量：220VAC，1A 
(6)裝置預處理功能 
不銹鋼取樣探頭、三級除塵、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水份、穩壓、穩流、快速放散、粉塵凈化精度≤0.1u 

煤氣發生爐氧含量分析系統廠家

五、系統特點

  u取樣探頭免維護，新澤公司創新設計，過濾原理創新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM3，維護量小。

  u系統響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統響時間＜10S是國內同類產品中最快的。有效指導安全生產。

  u系統過濾精度≤0.1μm

  u系統可靠性MTBF＞3年

  u產品性價比高，1套系統可實現多組份同時在線檢測。

  u系統為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

  u真正*無人管理的全自動化系統。

  u熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

  u實時監測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監測

六、訂貨須知： 
為使您訂購的分析器準確，適用，請告知下列內容： 
1、待測組及其實際濃度范圍。 
2、所需要的分析器的量程范圍。 
3、背景氣體所含組分及其實際濃度。 
4、測量氣體被污染情況：如焦油霧、煙道塵、腐蝕性成分、水分等的含量。 
5、需要附件。 
6、其它要求。

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