膩子膏全自動灌裝機介紹 乳膠漆是乳膠涂料的俗稱，誕生于二十世紀七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液為代表的一大類合成樹脂乳液涂料。乳膠漆是水分散性涂料，它 是以合成樹脂乳液為基料，填料經過研磨分散后加入各種助劑精制而成的涂料。乳膠漆具備了與傳統墻面涂料不同的眾多優點，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我國，人們習慣上把合成樹脂乳液為基料，以水為分散介質，加入顏料、填料（亦稱體質顏料）和助劑，經一定工藝過程制成的涂料，叫做乳膠漆，也叫乳膠涂料。

系統概述：UU

按照現場工藝設計要求，整廠生產控制將分為九個單元：

1： “自動排列分桶單元”、 “稱重灌裝單元”、“輸送單元”、“自動上蓋、封蓋單元”、“托盤供給單元” 、“托盤碼垛單元”“成品輸出單元”、“控制單元”。

2： 用彩色圖像顯示，“觸摸屏+PLC”來分別操控。達到整個生產工藝自動化控制合理、及時、精確、完善。

二、全自動流體灌裝生產線：

1、灌裝系統主要參數

灌裝容器（包裝材料）：             塑料敞口桶

灌裝物料：                        液體

性能要求：      灌裝量            20L/桶

                   灌裝速度          300~400P/小時 (2頭)

電源               電壓400V ，AC50Hz

功率               ≤30Kw

灌裝準確度        0.2級（±0.2%）

使用氣壓          0.5-0.8Mpa

總耗氣量：        0.5mPP^3PP/分 (配備儲氣罐，以避免瞬時流量不夠)

物料流量          10mPP^3PP/h

 介質溫度：         ≤60℃。

2、組成

UUGZM-30KAM全自動生產線由以下部分組成：全自動分桶系統、3頭灌裝稱重系統、全自動上蓋封蓋系統、控制系統、機架、安全罩、輸送系統、碼垛系統、托盤供給系統、成品輸出系統。接觸物料部分為SUS304不銹鋼，滾筒為不銹鋼，其余為碳鋼噴涂。稱重傳感器采用梅特勒-托利多和稱重儀表控制器采用西黎。

3、基本配置

1）觸摸屏維綸、PLC西門子、減速機采用國內減速機、強電器施耐德、無觸點電子開關（固態繼電器 施耐德）、氣動元件、亞德客，變頻器臺達、傳感器采用SICK等品牌；設備具有防堵及安全報警連鎖裝置，確保人身和設備安全，設備運轉可靠，維修方便。

2）不銹鋼動力輥筒輸送線。

3）灌裝定位及進桶均為含油尼龍，確保包裝容器無損傷

4）每個灌裝均為獨立控制，來確保灌裝速度及精度

5）定位器設計有喇叭口以保證灌裝時液體從桶口內中心流下，流速可調。防滴漏

6）密封圈均為PTFE材質

7）多功能快速上蓋、封蓋系統，壓合牢固，無泄漏，

8）無紙記錄系統（可選配）、防堵系統、聲光報警系統、安全報警系統

9）閥芯（此閥芯總結了進口設備的長處，經我公司自行研發的一種灌裝閥，具有四大特點）

（1）、內置減壓灌裝頭，輕松灌裝；

（2）、拆裝方便，密封損壞易發現；

（3）、重復精度高，失誤率低；

（4）、無桶不灌裝，防止物料飛濺產生浪費；

10）本機采用多種進口電器原件控制，附有電器圖紙，排線有線號，能方便的清除故障；

11、三項電器保護系統設計

（1）當堆垛出現積壓時，前面自動停機。

（2）當操作工在設定調量未完成時，主機不能啟動

（3）當系統過載運轉時，電器自動斷電。

三、全自動分桶單元：全自上桶分桶機，系一種為重疊在一起的敞口容器（金屬容器/塑料容器）“量身”定做的自動分離設備。是將重疊堆放在一起的敞口容器輸送到分離機器上，通過機械手抓取，分離開，使其通過流水線被輸送到下一工位的設備。

操作步驟工藝路線:重疊堆放（上線） → 容器分離 → 機械手 → 分離 → 定位 → 傳送 → 檢測 → 顯示監測 → 循環

主要技術參數指標：

電源電壓：電壓400V ，AC50Hz

配備氣源：0.5-0.8Mpa；

功率：    1.5Kw

氣 流 量：0.1mPP^3PP/min

重    量：800kg

1.設備名稱：全自動灌裝機
2.灌裝物料：如名稱（膩子膏），比重多少、粘度多少：

膩子膏 比重 1.8，粘度：60000cp
3.灌裝容器：材質﹑規格﹑尺寸等

￠285*335  塑料桶
4.圖紙示意圖(總圖，各主要部分）尺寸（長*寬*高），可分幾張確認

5.各部分主要電機、核心部件品牌﹑規格、參數﹑材質

1、    上桶部分，不銹鋼和鋁型材框架，電機城邦，氣缸亞德客

2、    灌裝部分，雙頭灌裝機，不銹鋼材質，托利多稱重傳感器100kg，80的灌裝嘴，帶回路控制，電機城邦

3、    落蓋，壓蓋部分，不銹鋼+鋁型材框架，電機城邦，亞德客氣動元件

4、    碼垛部分：不銹鋼+鋁型材框架，伺服電機臺達的，輥道電機晟邦，氣缸亞德客。

6.堆垛堆放層數多少、抓取方式和托盤尺寸，

  碼垛可以堆放 4*3 *2層，也可以堆放：4*4 *2層，托盤要大點，需要1250*1250托盤，也可以碼垛三層，比較高，叉車搬運的時候需要纏繞或者打包，不然會倒。抓取方式，有夾具，吸盤兩種，看了客戶的桶可以用抓手。

7、各主要部分流程及功能表述

   1、上桶部分，一疊桶 12個，放在輸送線上，輸送到位置后，氣缸吧下面桶夾住，執行機構把上面桶抬起升高，下面的輸送走，依次循環，達到分桶的目的，輸送線與灌裝系統連鎖，能夠自動補桶。

  2、灌裝部分：料倉下面有兩個氣動閥門，能夠手動切換自動灌裝和半自動灌裝（世赫提供），自動灌裝物料輸送螺桿泵（世赫提供），灌裝時，螺桿泵啟動，自動快慢加料，桶到位灌裝機啟動，不灌裝時大回路。螺桿泵不能空轉，加料位報警（世赫提供）

  3、上蓋壓蓋  系一種為重疊在一起的敞口容器（塑料容器）蓋子定做的自動分離、上蓋、壓蓋的設備。是將重疊堆放在一起的敞口容器蓋單個分離，壓在桶上面

4、碼垛系統：采用臺達伺服電機定位，氣動抓手，依次將四個桶抓到托盤上。系統自動尋找零點一次→托盤供應站開始供給已碼放好的托盤→托盤輸出系統上升到位接托盤→隨著開始下降擒縱機構執行指令進行分托盤→托盤分離，托盤輸出系統下降到位→執行輸出指令→接托盤輸送系統升到位運轉接托盤指令→傳感器監測到托盤到位→托盤輸出系統、接托盤輸送系統回到零點結束指令；此時等待傳感器監測到有桶時就自動執行指令開始分層有序的工作。

5、托盤自動供應站 ：①托盤供應裝置

棧板庫可堆積10個空棧板，并按程序要求定時向碼垛裝置供應棧板。

②托盤輸出裝置

當收到了碼垛發出的信號，將托盤輸送帶送位置。

7. 電氣控制主要元器件的品牌、規格、參數等

  空開，交流接觸器 施耐德電氣，PLC 西門子，觸摸屏維綸，光電SICK,磁性開關亞德客。

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