| 布局形式 | 臥式 | 工作方式 | 高速 |
|---|---|---|---|
| 結構形式 | 圓筒 | 料筒運動方式 | 二維 |
| 每次處理量范圍 | 501-1000kg | 卸料方式 | 出料 |
| 應用領域 | 食品,石油,建材,制藥,綜合 |
1.臥式螺帶混合機簡述：
螺帶混合機具有高效、快速混合物料的特點，可進行粉體與粉體、粉體與液體的混合，也可用作反應設備、干燥設備。
2.臥式螺帶混合機的工作原理：
螺帶混合機有一個U型臥式筒體，一根攪拌軸，軸上是內外雙層螺帶。攪拌軸轉動，使內外螺旋帶在較大范圍內翻動物料，內螺旋帶將物料向兩側運動，外螺旋帶將物料由兩側向內運動，使物料來回摻混，另外一部分物料在螺旋帶推動下，沿軸向徑向運動，從而形成對流循環。上述運動的攪拌，物料在較短時間內獲得快速均勻混合。
3.螺帶混合機的主要應用領域：
螺帶混合機廣泛適用于化工、醫藥、食品、復合肥、保健品、染料、顏料、橡膠、建材、奶粉、飼料、添加劑、養殖業、生物工程、精細化工、陶瓷、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行業的固~固（即粉體與粉體)、粉體與膠槳液的物料混合。
4.螺帶混合機的性能特點：
1）內外二層螺旋帶具有*的結構，運轉平穩、質量可靠，噪音低，使用壽命長，安裝維修方便，并有多種攪拌器結構可供客戶選擇。
2）螺帶混合機的混合速度快，混合均勻度高，尤其是對不同比重的物料混合更顯其優勢。
3）筒體可設計成夾套形式，滿足用戶對溫度的要求。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝科直接向夾套內注入冷卻水來實現。
4）特種霧化液體，可設特種噴頭。
5）出料方式：插板出料，粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點。高細度物料或半流體物料采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。
6)傳動方式：小型號混合機采用減速機直聯方式，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動減速機驅動，皮帶傳動的彈性連接可在超載時保護傳動部件的優點。
5.螺帶混合機主要技術參數：
螺帶混合機具有高效、快速混合物料的特點，可進行粉體與粉體、粉體與液體的混合，也可用作反應設備、干燥設備。
2.臥式螺帶混合機的工作原理：
螺帶混合機有一個U型臥式筒體，一根攪拌軸，軸上是內外雙層螺帶。攪拌軸轉動，使內外螺旋帶在較大范圍內翻動物料，內螺旋帶將物料向兩側運動，外螺旋帶將物料由兩側向內運動，使物料來回摻混，另外一部分物料在螺旋帶推動下，沿軸向徑向運動，從而形成對流循環。上述運動的攪拌，物料在較短時間內獲得快速均勻混合。
3.螺帶混合機的主要應用領域：
螺帶混合機廣泛適用于化工、醫藥、食品、復合肥、保健品、染料、顏料、橡膠、建材、奶粉、飼料、添加劑、養殖業、生物工程、精細化工、陶瓷、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行業的固~固（即粉體與粉體)、粉體與膠槳液的物料混合。
4.螺帶混合機的性能特點：
1）內外二層螺旋帶具有*的結構，運轉平穩、質量可靠，噪音低，使用壽命長，安裝維修方便，并有多種攪拌器結構可供客戶選擇。
2）螺帶混合機的混合速度快，混合均勻度高，尤其是對不同比重的物料混合更顯其優勢。
3）筒體可設計成夾套形式，滿足用戶對溫度的要求。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝科直接向夾套內注入冷卻水來實現。
4）特種霧化液體，可設特種噴頭。
5）出料方式：插板出料，粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點。高細度物料或半流體物料采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。
6)傳動方式：小型號混合機采用減速機直聯方式，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動減速機驅動，皮帶傳動的彈性連接可在超載時保護傳動部件的優點。
5.螺帶混合機主要技術參數：
| 型號規格m3 | LHY-0.25 | LHY-0.5 | LHY-1 | LHY-1.5 | LHY-2 | LHY-3 | LHY-4 | LHY-6 | LHY-8 | LHY-10 |
| 一次混合kg | 100-150 | 200-300 | 400-600 | 600-900 | 800-1200 | 1200-1800 | 1600-2400 | 2400-3600 | 3200-4800 | 4000-6000 |
| 電機功率KW | 3-5.5 | 4月11日 | 7.5-15 | 11-18.5 | 15-22 | 18.5-30 | 22-37 | 37-55 | 37-55 | 45-75 |
| 設備重量kg | 500 | 900 | 1800 | 2500 | 3200 | 4100 | 5100 | 6300 | 7500 | 8900 |
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