不銹鋼氣動隔膜泵專業(yè)知識
不銹鋼隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。不銹鋼氣動隔膜泵安置在各種特殊場合,用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì),均取得了滿意的效果。氣動隔膜泵是一種新型輸送機械,是目前國內(nèi)新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源,對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡。
一、不銹鋼氣動隔膜泵原理:
1、壓縮空氣為動力。
2、是一種由膜片往復變形造成容積變化的容積泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于隔膜泵工作原理的特點,因此隔膜泵具有以下特點:
1)泵不會過熱:壓縮空氣作動力,在排氣時是一個膨脹吸熱的過程,氣動泵工作時溫度是降低的,無有害氣體排出。
2)不會產(chǎn)生電火花:氣動隔膜泵不用電力作動力,接地后又防止了靜電火花
3)可以通過含顆粒液體:因為容積式工作且進口為球閥,所以不容易被堵。
4)對物料的剪切力極低:工作時是怎么吸進怎么吐出,所以對物料的攪動最小,適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送
5)流量可調(diào)節(jié),可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。
6)具有自吸的功能。
7)可以空運行,而不會有危險。
8)可以潛水工作。
9)可以輸送的流體極為廣泛,從低粘度的到高粘度的,從腐蝕性得到粘稠的。
10)沒有復雜的控制系統(tǒng),沒有電纜、保險絲等。
11)體積小、重量輕,便于移動。
12)無需潤滑所以維修簡便,不會由于滴漏污染工作環(huán)境。
13)泵始終能保持高效,不會因為磨損而降低。
14)的能量利用,當關(guān)閉出口,泵自動停機,設備移動、磨損、過載、發(fā)熱15)沒有動密封,維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。
二、不銹鋼氣動隔膜泵的適用范圍:
由于不銹鋼氣動隔膜泵具有以上特點,所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場,并占有其中的一部分。如:噴漆、陶瓷業(yè)中不銹鋼隔膜泵已占有的主導地位,而在其他的一些行業(yè)中,像環(huán)保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的*,并具有其他泵不可替代的地位。氣動隔膜泵的優(yōu)勢在于:
1、由于用空氣作動力,所以流量隨背壓出口阻力)的變化而自動調(diào)整,適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的,如果用于粘度稍高的流體,則需要配套減速機或變頻調(diào)速器,成本就大大的提高了,對于齒輪泵也是同樣如此。
2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低,如燃料的輸送,因為:*、接地后不可能產(chǎn)生火花;第二、工作中無熱量產(chǎn)生,機器不會過熱;第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。
3、在工地惡劣的地方,如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復雜,管路易于堵塞,這樣對電泵就形成負荷過高的情況,電機發(fā)熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調(diào),管道堵塞時自動停止至通暢。
4、另外不銹鋼隔膜泵體積小易于移動,不需要地基,占地面極小,安裝簡便經(jīng)濟。可作為移動式物料輸送泵。
5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中,隔膜泵可將物料與外界*隔開。
6、或是一些試驗中保證沒有雜質(zhì)污染原料。
7、可用于輸送化學性質(zhì)比較不穩(wěn)定的流體,如:感光材料、絮凝液等。
氣動隔膜泵高吸程節(jié)能裝置,包括一隔膜泵,其上設有一進口、出口,并與一進氣管相連接,進氣管與一氣源輸入管道相連通并依次通過一手動球閥、空氣過濾調(diào)壓閥和漏式球閥后與該隔膜泵的進氣口相連接,在進口處連接一*管道,該*管道的另一開口豎直向下并連接一三通的*端,該三通的第二端通過一氣管與氣源輸入管道相連通,且該氣管上設有一手動球閥和一空氣過濾調(diào)壓閥,三通的第三端連接豎直向下的第二管道,該第二管道上設有底閥。
節(jié)能型氣動隔膜泵可吸程提高20米,使用更加方便、節(jié)省能源、提高效益。 氣動隔膜泵的中心體組件,包括支撐體,膜片、氣閥等結(jié)構(gòu),氣流通過總進氣孔到中心孔,再從中心孔經(jīng)水汽潤滑孔、氣閥安裝孔、氣閥,最后從總出氣孔中流出,配合其他各個組件的協(xié)調(diào)作用,實現(xiàn)氣功隔膜泵的主要工作。本產(chǎn)品利用水汽自行潤滑,可以連續(xù)工作很長時間,同時可以實現(xiàn)自動散熱,不會卡死,維修方便;支撐體與膜片之間的連接密封性好和牢固性好,可以防止液體接觸中心軸,不會有易燃易爆的危險,可以使啟動隔膜泵用于硫酸、食品等具有高腐蝕性的油類以及化工類,支撐體與氣閥之間的安裝穩(wěn)定性高,延長了工作過程中的氣動隔膜泵的使用壽命。