金屬管路附件耐火性能燃燒試驗機

• 型號S8065X
• 品牌斯玄
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詳細描述

S8065X 金屬管路附件耐火性能燃燒試驗機

一）依據和用途

金屬管路附件耐火性能燃燒試驗箱符合標準：

GB/T 22218-2008 / ISO 19921：2005《船舶與海上技術 配有彈性密封件的金屬管路附件耐火性能 試驗方法》。

GB/T 22219-2008 / ISO 19922：2005《船舶與海上技術 配有彈性密封件的金屬管路附件耐火性能 試驗臺要求》。

規定了試驗臺上施加一段時間火焰后，并在承受試驗壓力時，測試管件具有連續緊密性。

本試驗用于測定公稱通徑DN600以下管件耐火性能的試驗方法。

試驗介質為水。作為試件管件長度不小于500mm。

二）金屬管路附件耐火性能燃燒試驗箱主要技術規格及參數：

1、試驗箱管道系統：

1）試驗進水溫度和出水溫度實時監控。

2）進水壓力表、試驗管道內部壓力表各1個，刻度精度為1％。

3）調節壓力裝置1套，進水端裝有壓力調節裝置，水壓可調。

4）進水、出水管道安裝有截止閥，以防止進出水倒流。

5）管道密封裝置1套。

6）管道全部采用管徑DN25的不銹鋼水管安裝。

7）系統增壓泵1臺，可調水壓大至1.2Mpa（約12bar），主要控制管道內部的進水壓力。系統工作時，工作壓力5±0.2bar。

8）施加火焰溫度：試驗持續時間在試件達到試驗溫度(火焰溫度)，即兩個測量點的溫度都達到試驗溫度時開始計算。測量點a水溫應為（80±2）℃，測量點b水溫應為大85℃，測量點c處的火焰溫度為（800±50）℃。（詳見下圖。）

9）水流速可控制，如果測量點b水溫大于85度，水泵轉速需提高，如果持續大于85度10秒鐘，系統自動切斷火焰燃燒裝置。

10）夾持管子固定試驗管子裝置1套。

11）試驗箱上端安裝抽風系統。

12）試驗箱容積(mm)：寬╳深╳高: 2000 ╳ 1150 ╳ 1650(加抽風系統總高約3500)。也可按客戶要求定做。

三）工作原理                               整體結構示意圖

在試驗前，點燃噴燈，調節燃氣流量至適當值，用熱電偶檢查此時噴燈的火焰強度。

試驗方法一：試件處于開啟狀態，打開供水閥、截止閥、排氣閥給系統供水，為了盡可能排出試件內的空氣，試件至少灌洗1min，以*排除管道中的空氣。系統充滿水后，用水對系統加壓至試驗允許工作壓力，點燃噴燈，調節噴燈火焰，讓火焰穩定后放置于試件水平中心位置，對試件加熱30min，時間到達后，檢驗試件承受試驗壓力時是否仍能保持緊密性。當某一試件不合格時，應取與不合格試件相同公稱通徑的兩個試件重做試驗。重做試驗時，如果有一個試件不合格，則認為用于試驗的軟管組件不合格。

試驗方法二：試樣處于部分開啟狀態，打開供水閥、截止閥、排氣閥給系統供水，排除管道中的空氣。系統充滿水時，關閉截止閥、排氣閥、供水閥。用水對系統加壓至試驗允許工作壓力，點燃噴燈，調節噴燈火焰，讓火焰穩定后放置于試件水平中心位置，對試件加熱30min，時間到達后，試件評定方法同上。

在試樣過程中，實時顯示進水端和出水口端的溫度，并記錄之。

四）試驗箱結構

1. 本套管件耐火試驗設備選用優質不銹鋼材料加工成型。設備由增壓泵、進水端流量計、水壓表、流量調節閥、截止閥、疏水管道、燃燒試驗室、6套燃燒噴燈（含噴燈平臺，燃燒高度調節裝置、自動點火裝置）、抽風系統、內部管道超壓卸壓保護裝置、電氣控制部分組成。其中燃燒試驗室，抽風系統，內部管道均采用SUS304不銹鋼材料制作。

2. 內部箱體均有加固處理和防水處理，保證在燃燒試驗和加壓過程中堅固耐用。設備的試驗臺樣品架、法蘭、接頭及其它附件配件均為不銹鋼或銅材料制作。

3. 本設備設計安裝6套噴燈，具有自動點火裝置，每2套為一個控制單元，可以選擇使用。

4. 內部接管與試驗管件采用法蘭連接，安裝和拆卸非常方便。

5. 設備配備一套相當容量的貯水箱以供應試驗所需之用（客戶自備）。吸水電機（增壓泵）安裝于控制柜內，外端進水口和水箱連為一體，外形美觀。將水箱中的水壓入管道，通過調節泄壓水閥，保持規定的流量和壓力從管道中流過。試驗用水可以采用循環使用，配備優質壓力表和流量計。系統須考慮排水，使試驗用水迅速排放，以試驗箱內不積水為佳。

6. 特制燃燒噴嘴，火焰高度可調，燃燒角度可調

    

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