油液監測技術是設備狀態監測技術的主要組成部分，通過檢測設備的磨損狀態，對設備的潛在故障進行預判，實現預知性維護的目的；通過對設備的潤滑狀態進行監控，避免因潤滑失效所導致的設備故障(即實現設備的主動式維護)。其目的是提高設備的可靠性、降低故障率以及降低因設備故障停機帶來的巨大經濟損失。

　　國內外的眾多重工業企業早已開展油液監測工作。目前，在工業生產現場進行快速、準確、簡單的開展油液監測工作，zui大程度提高油液監測技術的時效性，是各種工業客戶所探求的油液監測模式。Minilab153現場油液監測系統針對工業油液監測需求設計開發，監測內容全面覆蓋設備的磨損、油液污染和老化，自動生成檢測報告，且關鍵參數自動趨勢分析，可與艾默生AMS相連，與震動等檢測手段一起檢測用戶設備情況，是工業客戶實現全面油液監測的*解決方案。

　　MiniLab153現場油液監測系統產品特性：

　　操作簡單、檢測速度快，專門為設備管理人員設計；

　　15分鐘內完成所有檢測；

　　不需要使用化學試劑；

　　向導式檢測，對人員要求極低；

　　檢測全面，結果精準

　　檢測結果精度高，與實驗室結果*；

　　同時檢測：

　　24種元素濃度（標配，zui高31種元素）；

　　顆粒計數；

　　磨粒智能識別（將磨粒自動分為切削磨粒、滑動/接觸磨粒、疲勞磨粒、非金屬、纖維、水珠、氣泡等）；

　　鐵磁顆粒濃度（ppm），鐵磁顆粒尺寸及分布；

　　40℃運動粘度；

　　總酸值/總堿值、氧化度/硫化度/硝化度、水分、乙二醇、煙炱等。

　　結果直觀反應設備故障風險

　　檢測結果內容詳實，關鍵內容高亮顯示；

　　基于“三向量分析法”和“AMS Oilview設備管理系統”，簡化結果分析，實現對各關鍵監測指標進行跟蹤及趨勢分析。

　　“三項量”分析法：

　　將磨損、污染和油液狀態組成“鐵三角”，各指標的數值所形成陰影的面積和位置，表示設備和潤滑油的狀態，幫助使用者清晰掌控設備的磨損、潤滑狀態及其潤滑油的污染狀態。

• 　　Oilview AMS設備管理系統

  　　Minilab 153 可使用Oilview AMS設備管理系統進行管理：

  　　Oilview軟件內置可擴展設備管理數據庫和參考油庫；

  　　可自動進行趨勢分析；

  
  

  　　可自動郵件通知檢測結果和報警。

  　　現場油液監測系統是一種可以實時監測油液各項指標的設備，包括油溫、油壓、油位、污染度等。它能夠發現潛在問題并及時預警，通過連續監測和分析，有效地解決潤滑油的問題。

  　　應用場景主要是在線監測，即對正在運行的設備進行監測。它能夠實時監測設備的潤滑狀況，并將數據傳輸到控制中心進行分析。通過這種方式，可以及時發現潛在問題，并采取相應的措施，避免設備故障和停機時間。

  　　現場油液監測系統的優勢主要有以下幾個方面：

  　　實時監測：實時監測設備的潤滑狀況，發現問題及時預警。

  　　遠程監控：通過云端技術實現遠程監控，可以實時查看監測數據和預警信息，方便集中管理。

  　　節能環保：減少潤滑油的浪費和環境污染，提高設備運行效率。

  　　提高設備壽命：準確監測和定期維護可以提高設備壽命和正常運行時間，從而降低生產成本和事故率。

  　　綜合成本更低：相對于傳統的潤滑管理方式，現場油液監測系統不僅節省人工和時間成本，而且減少維護費用和停機時間，提高生產效率。

  　　總之，現場油液監測系統作為一種有效的潤滑管理工具，具有實時監測、遠程監控、節能環保等優勢。它能夠幫助設備管理人員及時發現潛在問題，并采取相應的措施解決，避免設備故障和停機時間。因此，現場油液監測系統在工業設備潤滑管理領域具有廣闊的應用前景和推廣價值。