鍋爐蒸汽直接硫化罐可以用于硫化膠輥，電纜，膠片，蒸紗，膠管，膠囊等制品、諸城市龍達機械有限公司擁有壓力容器制造加工手續，設計手動快開門的硫化罐，電器自動化控制得硫化罐，手續齊全，用戶安裝使用更簡單

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鍋爐蒸汽直接硫化罐操作流程

在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內障礙雜物，把好進料質量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。電蒸汽硫化罐耗電量低、用戶使用反饋效果好

采用微電腦控制器結合工業觸摸屏組成該控制系統，該系統優點：

1、自動化程度高，整個硫化工序只需要一個巡檢員即可，節省人工。

2、數據記錄功能，系統自動每隔一定時間記錄一次硫化罐內蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性。

3、實時監控鍋爐供氣壓力，鍋爐蒸汽主管道壓力將與硫化罐歷史數據一同保存在微電腦控制器內，便于質量事故的追蹤。

4、微電腦控制器自行采集硫化罐內蒸汽壓力，通過電腦內部邏輯運算，同時輸出4—20毫安模擬量控制蒸汽閥門的開啟大小，即：硫化罐在開始啟動時，閥門處于全開狀態，待罐內壓力接近設定值時候，自動調節開啟量大小，使硫化罐誒壓力恒定在設定值范圍內。