南京真空噴霧干燥機JT-6000Y低溫干燥低溫連續真空干燥機是在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種全新概念的高效節能型干燥設備。

在，西藥，化工，食品，保健品等行業的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。

低溫連續真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。

低溫連續真空干燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題，使靜態干燥成功轉化為動態干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本全面下降。

南京真空噴霧干燥機JT-6000Y低溫干燥技術參數:

1. 額定物料處理量：1500mL/H；
2. zui小樣品量： 50mL（視物料固形物含量差異）；
3. 實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；
4. 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據客戶要求定制;
5. 整機功率：5.8KW/380V；
6. 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）
7. 真空度-0.05～0.06MPA；
8. 在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發、熱敏性的物質能很好保持化學結構及生物活性；

實驗室低溫噴霧干燥機的技術特點：

1、噴霧干燥整個實驗過程在110°C即可完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。

2、彩色觸摸屏操作：加熱溫度PID恒溫控制，蠕動泵進料速度可以隨時調節。

3、噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合實驗室噪音標準；

4、二流體噴霧的霧化結構，采用優質不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。

5、為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

6、進料量可通過進料蠕動泵調節，額定處理量2000mL/H。杭州聚同生產的噴霧干燥機有高溫噴霧干燥機、低溫噴霧干燥機兩類，可根據用戶的需求推薦合適的儀器

主要

是利用霧化器將料液分散成細小的霧滴，并在熱干燥介質中迅速蒸發溶劑形成干粉產品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化、霧群與熱干燥介質接觸混合、霧滴的蒸發干燥、干燥產品與干燥介質分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經泵可以輸送的液體形式，干燥所得產品可以是粉狀、顆粒狀或經過團聚的[9]。與傳統的干燥方法相比，噴霧干燥機技術有很多優點，其干燥速度快，時間短(3～10 s)，特別適合于熱敏性物料的干燥；干燥過程瞬間完成，可由液體直接得到干燥產品，避免了干燥過程中造成粉塵飛揚；無需蒸發、結晶、固液機械分離等操作；產品具有良好的分散性和溶解性，能極大地保留原料本身的色、香、味和營養成分；生產過程簡單，操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點，如動力消耗大、傳熱系數低導致熱效率低；干燥器的體積大、操作彈性小，易發生粘壁現象等 [10-11] 。  1.2噴霧干燥系統  噴霧干燥系統包括空氣加熱系統、供料系統、熱風分配系統、霧化和干燥系統、回收系統以及控制系統等。[12] 1.2.1加熱系統  工業性的噴霧干燥設備的空氣加熱形式很多，如蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱、燃煤熱風爐、燃氣熱風爐和燃油熱風爐等。實驗室用的噴霧干燥器由于干燥所需空氣量很少，所以選用了電加熱，這樣使得設備更緊湊，溫度調控便利，而且所需的電耗也少。此外，為了滿足生化產品的要求及工藝參數的可調性，加熱系統則包括空氣過濾器、電加熱器和調壓加熱等控制裝置。 1.2.2供料系統  工業性生產的噴霧干燥設備的供料系統一般采用螺桿泵加調節裝置。而微型噴霧干燥器選用蠕動泵，可滿足小流量、可調節的要求。  1.2.3熱風分配系統  工業性生產的小型噴霧干燥機設備的熱風分配系統采用DAR型、DHS型或直通型，根據霧化方式進行選擇，通常對于JT-8000Y噴嘴型式霧化的采用直通型熱風分配器。對于二流體噴嘴霧化方式 ,采用改進型直通型熱風分配器。 1.2.4霧化系統  本系統包括空氣壓縮機、霧化器、壓縮空氣的流量調節等。霧化器包括壓力式、二流體及離心式三種。空氣壓縮機采用增氧泵型，流量調節用轉子流量計。 1.2.5干燥系統  干燥系統主要指干燥室和相關的管路、控制等。干燥室采用耐熱玻璃作為干燥室直筒(250 mm×300 mm)，便于觀察，且直觀性好，下部采用不銹鋼錐體連接，錐體角度不同于工業性生產的噴霧干燥設備的錐體 55°或60°，采用30°錐體以有利于干粉的卸落和增加一定的干燥流程。在干燥室的進出口管道上裝有溫度檢測及顯示儀表。  在食品料滴表面形成的飽和蒸汽膜迅速進行蒸發，蒸發溫度近似等于干燥空氣的濕球溫度。所設計的干燥室可提供有效的料滴逗留時間，使料滴在不發生熱降解的情況下被*干燥。從噴霧干燥器排出的產品溫度近似等于25～30℃, 低于干燥空氣排出口的溫度。在蒸發階段,霧化形成的料滴分布也是可變的，主要取決于產品要求的外觀形狀。 1.2.6回收系統  本系統包括旋風分離器、 增氧泵及產品收集器等。工業性生產噴霧干燥設備(JT-8000Y小型噴霧干燥機)的回收系統一般有旋風分離器、 濕式洗滌器和袋濾器等。一般采用兩種方式進行物料的有效回收：兩處排出，即從干燥室底部和旋風分離器排出；一處排出, 即粉料與干燥空氣一起從干燥室排出再經旋風分離器回收。 2噴霧干燥分類 2.1按微粒化方法分類[13]  已知溶液在噴霧干燥時，其表面積越大，則干燥速度越快，所以，為了增大被干燥溶液的表面積，必須使溶液微粒化，這是噴霧干燥非常關鍵的問題，微粒化的方法有三種，即壓力小型噴霧干燥機、離心小型噴霧干燥機和氣流小型噴霧干燥機。因氣流噴霧在食品工業中較少采用，故此處只做簡要概述。