真空帶式干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備，適應范圍廣，對于絕大多的天然植物的提取物都可以適用，尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，以及不適于或者無法采用噴霧干燥、真空烘箱干燥的物料，是比較好的選擇。真空帶式干燥機憑借其特點，在蛋白質、酶等生物活性物質以及中草藥提取物等醫藥衛生行業得到廣泛應用。

　　可以直接將濃縮浸膏送入進行干燥，無需添加任何輔料，這樣可以減少zui終產品的用量，提高產品檔次。同時，在高真空度狀況下干燥，干燥溫度較低，有利于保持浸膏的原色原味。另外，分別在機身的一端連續進料、另一端連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程*封閉，不與外界環境接觸，符合GMP的要求。與箱式干燥、噴霧干燥等干燥相比，真空帶式干燥具有料層薄、干燥快、物料受熱時間短;隔離操作，避免污染;流水作業，自動控制等特點。

　　據悉，中藥多糖含量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上，造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大，藥粉易隨熱風吹出，造成收率下降。而真空帶式干燥不僅能克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高等缺點，而且損耗率基本為零。

　　中藥提取產品多為天然藥物經過水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮的產物，由于物料直接進入高真空度容器內，經過一段時間緩慢干燥，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者填充，同時顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性*;而且顆粒的外觀好，對于速溶(顆粒劑)產品，可以提升產品的檔次。

　　是一種連續進料、連續出料的真空干燥設備，液體原料通過進料泵輸送至干燥機內，并通過布料器均勻地分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水份在低溫下蒸發，傳送帶在加熱板上勻速運轉，從前端的蒸發、干燥至后端的冷卻出料，加熱溫度由高至低，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或進入后續工藝段。在中藥提取方面具有舉足輕重的作用。

　產品由液體配料系統、進料系統、布料系統、糾偏系統、換熱系統、真空系統、卸料系統、控制系統和CIP在線清洗系統組成，具有干燥過程柔性平穩、溫度低、密閉且衛生潔凈、可保存產品中的活性物質、能耗低、節約成本的特性。該產品可解決以往粘性高、易團聚、熱塑性、熱敏性物料難干燥的問題，特別適用于麥芽飲料、果汁甜飲料、植物提取物、植物蛋白、動物蛋白以及浸膏類草藥提取物等的干燥。是以往采用噴霧干燥無法干燥的粘性物料的*選擇。

　　對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量等操作參數，可進行獨立控制，保證帶式干燥機工作的可靠性和操作條件的優化，在工業中應用廣泛。但是與*進技術相比，我國仍存在一定差距，我國企業應該積極吸收*進技術，創新產品，提高產品質量。開發大規模的設備，多功能組合機，提高自動化控制程度和產品質量，繼續延長產品生命周期。