導熱油不銹鋼高壓反應釜指主要用來完成截止的物理、化學反應的壓力容器，例如反應釜，聚合釜以及各種反應容器。導熱油加熱反應釜的加熱方式有電、蒸汽、導熱油等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，轉數 0~500r/min 變頻調速。導熱油加熱反應釜的攪拌槳葉的形式等都可根據用戶的要求任意選配。材料可為碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金、鈦、銅、鋁及其合金、雙相鋼、六鉬合金及其復合材料。

導熱油不銹鋼高壓反應釜具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。

由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

威海匯鑫化工機械有限公司的科研技術人員在制造超大型不銹鋼反應釜過程中，選用優質鋼材，開發和采用了多項創工藝：通過采用半管纏繞換熱工藝，解決了傳統加套結構帶來的物理性能、設備制作耗材量大等弊端；采用多層管加熱，換熱效率比同類產品提30%，且物料反應速度更快；采用反應釜內壁拋光工藝，杜絕了反應釜內物料的殘留現象，提了產品純度。為企業的生產帶來了更多更的生產能力。威海匯鑫化工機械有限公司的科研技術人員在制造超大型不銹鋼反應釜過程中，選用優質鋼材，開發和采用了多項創工藝：通過采用半管纏繞換熱工藝，解決了傳統加套結構帶來的物理性能、設備制作耗材量大等弊端；采用多層管加熱，換熱效率比同類產品提30%，且物料反應速度更快；采用反應釜內壁拋光工藝，杜絕了反應釜內物料的殘留現象，提了產品純度。為企業的生產帶來了更多更的生產能力。

與目前我國普通采用的普通夾套反應釜相比，有諸多好處。 1 ． 減小釜體壁厚，提釜體承載能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄 37.5% 和 50% ） 2 ． 有利于提傳熱效率。 ( 它既可提給熱系 , 又可降熱阻 ) 3 ． 節約能量消耗。 ( 夾套容積與半管容積之比為 8, 降投資 ) 4 ． 減少釜體總體直徑，利于車間布置。 5 ． 節約鋼材