過濾時有色金屬濕法冶煉流程中的一個重要操作過程，其目的有時為了獲得液體產品或固體產品，或者二者兼要，有時只是為了將所得液體或固體分別再做進一步處理。例如：鋅焙砂浸出礦漿的除雜質凈化、銅電解過程中的凈化除雜質、氧化鋁生產中的赤泥和氫氧化鋁過濾，以及硫酸鹽的過濾等。 氧化鋁是鋁冶煉的主要原料，用鋁土礦制取氧化鋁的工藝過程中有多處需要采用分離過濾技術，其中對氫氧化鋁懸浮液的脫水和洗滌時zui為關鍵的工藝。傳統的分離設備為轉鼓真空壓濾機濾機，由于濾餅含量大，因此以后逐漸被自動壓濾機所取代。20世紀80年代我國某鋁廠曾就采用自動壓濾機處理氫氧化鋁，委托國外某公司進行了選型試驗，并順利地引進了自動壓濾機，使氫氧化鋁的生產面貌煥然一新。

  多品種氫氧化鋁又稱非金屬用氫氧化鋁，是指用于非冶金用途的所有氫氧化鋁，由于其具有*的物理和化學性質，使其廣泛應用于塑料、有機聚合物的阻燃劑填充料、地毯裱禙乳膠泡沫和粘結劑的填充料、人造大理石和人造瑪瑙的填充料、造紙顏料和填料、牙膏填料和胃藥的成分、生產鋁鹽的化工原料等多個領域。對于多品種氫氧化鋁來說，對其物理指標的要求十分嚴格，而填料用氫氧化鋁對附堿的要求更是如此。而附堿的高低是由自動壓濾機過濾洗滌設備來實現和控制的。

      巨鑫壓濾機有限公司多品種氫氧化鋁生產線早前使用的是轉鼓真空過濾機，洗水量很大，并且物料有沉淀的現象，給生產指標控制造成很大影響。公司擴建項目選用了自動壓濾機用于多品種氫氧化鋁的過濾，穩定了生產流程，提高了產量，降低了濾餅水分，保證了產品質量，節約了煤氣用量，降低了能耗，取得了較好的經濟效益和社會效益。采用自動壓濾機與轉鼓過濾機相比：節水，節省蒸汽，節約煤氣，由于氫氧化鋁濾餅水分降低，烘干機每年可多產氫氧化鋁5000噸。年新增綜合效益十分可觀。自動壓濾機將洗滌用新水全部作為濾布清洗水，再用泵打到過濾新水區。這樣不但解決濾布清洗水的平衡問題，回收了洗水中的氫氧化鋁，而且由于水流充足，保證了濾布再生質量，提高了自動壓濾機過濾洗滌效果。