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發酵罐分為固體發酵罐和液體發酵罐。發酵罐根據容積和用途不同,分為種子罐(菌種發酵罐)和發酵罐。發酵罐根據需氧類型的不同又分為通風式發酵罐和厭氧發酵罐。
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一般發酵罐的高徑比為1.7-2.5之間,高徑比大有利于傳熱和溶氧,攪拌剪切力大。發酵罐的攪拌裝置包括機械攪拌和非機械攪拌。通風發酵的攪拌裝置包括電動機、傳動裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個攪拌槳要同時達到這兩個目的,有時是矛盾的。例如,達到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉速運轉,而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉速。電動機輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發酵罐部件。發酵罐內常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質效率。擋板之寬度為發酵罐直徑的10%~12%,擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發酵罐中,來自無菌空氣系統的壓縮空氣通過空氣分布器射入發酵罐內,分布器有單孔管式和多孔管式。安裝方式各異,一般安裝在zui下面一檔攪拌器的下方,但都要注意防止氣孔被發酵液中的菌體或固體顆粒堵塞。有的空氣分布器帶有放水結構,使放罐后沒有發酵液殘留在管子里。通氣速度以滿足微生物發酵的需要為準,在使溶氧在臨界氧深度之上。它決定于系統的設計和操作。空氣流速的上限速度是空氣能有效地被攪拌槳分散,這和攪拌槳形式和轉速有關。
微生物在繁殖和耗氧發酵過程中都需要氧氣,通常以空氣作為氧源。空氣中含有各式各樣的微生物,這些微生物隨著空氣進入培養液,在適宜的條件下,它們會大量繁殖,消耗大量的營養物質,以及產生各種代謝產物,干擾甚至破壞預定發酵的正常進行,使發酵產品的效價降低,產量下降,甚至造成發酵*失敗等嚴重事故。因此,空氣的除菌就成為耗氧發酵工程上的一個重要環節。除菌的方法很多,如過濾除菌、熱殺菌、靜電除菌,輻射殺菌等,但各種方法的除菌效果、設備條件、經濟條件各不相同。所需的除菌程度根據發酵工藝要求而定,既要達到除菌效果,又要盡量簡化除菌流程,以減少設備投資和正常運轉的動力消耗。