轉爐煉鋼的特點是吞吐量大、周期短、冶煉強度高，轉爐生產中易產生大量煙氣，其主要成分是煤氣，其中CO約占60％～70％．它是一種有毒、有害、易燃、易爆的危險性氣體．也是一種很好的化工原料和工業生產能源。因此，對轉爐煤氣的凈化與回收是煉鋼中不可忽視的重要部分。過去對煉鋼所產生的氣體都采用直接放散，它不僅污染大氣，破壞了自然環境，還白白浪費了許多能源。實現轉爐煤氣zui大限度回收，對降耗增效，減少大氣污染，節能環保有著巨大的經濟和社會效益。

 

　　分析儀在其中測量CO/CO2和O2的值，分別在二次除塵后，煙道排放前以及氣柜出口，電除塵前的位置。CO/CO2的檢測是保證回收到zui有價值的煤氣，O2的檢測是避免煤氣中的氧氣含量過高導致在回收或使用中發生爆炸。

 

　　這兩個測量點，采用維護方便，響應時間短的TK-2000轉爐煤氣分析系統是一個比較好的選擇。其IP65的防護等級，1區的防爆設計以及自動標定的功能*可以滿足現場惡劣的工況，保證有效安全的回收煤氣。

 

　　產品關鍵性：

　　由高爐煉鐵、氧氣轉爐煉鋼、zui后經軋機軋制組成的“長流程”是當今鋼鐵行業的主要生產流程，超過三分之二的鋼材由長流程生產。鐵礦石經高爐煉制形成鐵水，在鐵水中包含大量的碳和雜質（如硫、磷等），為了得到高質量的鋼材，鐵水必須經進一步處理，去除碳和雜質。氧氣轉爐（BOF）是普遍的煉鋼設備，將鐵水注入轉爐，由水冷噴頭向轉爐內吹入高壓氧氣。吹入的氧與鐵水中的碳經過氧化結合生成CO和CO2，并以爐氣的形式與鐵水脫離、排放。整個轉爐煉鋼的工藝流程約15至20分鐘。爐氣中的CO和CO2可以作為反映轉爐工作狀態的參數組，通過監測爐氣中CO、CO2的含量，可以提高轉爐的工作效率。TK-2000的快速相應能夠精確地確定整個工藝的結束時間，節約大量的氧氣與能量，優化整個流程。轉爐氣體中含有大量的CO，可以作為可燃煤氣回收，此類高CO氣體的回收處理需特別注重防爆安全。測量快速、準確、無干擾是TK-2000轉爐煤氣在線分析系統的特點之一，使用TK-2000監測轉爐回收煤氣中的氧含量可以增強安全性。

 

　　檢測工藝點及測量組份：

　　檢測點位：轉爐煤氣回收，煤氣柜進出總管分析

　　檢測組份及量程范圍：CO：0—100%；O2：0—5%

　　分析目的：為轉爐煤氣回收的安全生產提供數據指導，以實現節能減排增效。

　　聯鎖控制：本系統自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出4-20MA），通過轉爐總控室與煤氣回收/放散系統聯鎖。

　　分析儀器的選擇：電化學、磁氧、西門子

 

　　系統主要技術參數：

　　（1）測量范圍：（組份可選）（量程可選）；

　　（2）zui大允許誤差：±0.1%F.S；

　　（3）分辨率：0.01%；

　　（4）穩定性：零點漂移±1%FS/7d；量程漂移±1%FS/7d；

　　（5）重復性：0.1%；

　　（6）預熱時間：10min；

　　（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/min；

　　（8）樣氣接口尺寸：G1/2；

　　（9）電器接口尺寸：1/2NPT；

　　（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

　　（11）工作環境：溫度－5℃～+45℃；濕度≤90%RH；

　　（12）防爆等級：ExdIICT6；（可選擇不防爆）

　　（13）模擬輸出：4～20mA；

　　（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。

 

　　系統特點：

　　1.取樣探頭免維護，天和力特公司創新設計，過濾原理創新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM3，維護量小。

　　2.系統響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統響時間＜10S是國內同類產品中zui快的。有效指導安全生產。

　　3.系統過濾精度≤0.1μm

　　4.系統可靠性MTBF＞3年

　　5.產品性價比高，1套系統可實現多組份同時在線檢測。

　　6.系統為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

　　7.真正*無人管理的全自動化系統。

　　8.熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

　　9.實時監測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監測。