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工業(yè)污泥烘干機(jī)

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 江蘇健達(dá)干燥工程有限公司
  • 品牌 健達(dá)干燥
  • 型號(hào)
  • 產(chǎn)地 常州
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2025/3/23 15:47:49
  • 訪問次數(shù) 1705

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江蘇健達(dá)干燥工程有限公司(以下簡(jiǎn)稱“健達(dá)干燥”)始創(chuàng)于1981年,是中國(guó)干燥行業(yè)*軍企業(yè),也是行業(yè)內(nèi)唯**家中美合資企業(yè)。


經(jīng)過四十余年的潛心發(fā)展,“健達(dá)”品牌先后被評(píng)為“中國(guó)馳*品牌”、“江蘇省著*品牌”“干燥行業(yè)十**牌第一名”等稱號(hào)。公司始終秉承“誠(chéng)信為先,開拓創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念,擁有國(guó)家專*近百項(xiàng),率*通過CE認(rèn)證、ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證;公司2012年自主研發(fā)的TGX系列雙滾筒刮板干燥機(jī),同時(shí)通過英國(guó)勞氏質(zhì)量認(rèn)證(LRQA)及德國(guó)萊茵認(rèn)證(TUV),成為干燥行業(yè)內(nèi)唯**家獲此殊榮的企業(yè)。


公司作為干燥行業(yè)的領(lǐng)航*,憑借國(guó)際領(lǐng)*的技術(shù),優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的理念,產(chǎn)品已遍及全球,贏得海內(nèi)外一致好*,成功被眾多世界500強(qiáng)企業(yè)納入優(yōu)質(zhì)合作伙伴品牌庫(kù),如:日本三菱、日本阿爾賽、日本TDK、法國(guó)圣戈班、美國(guó)USA MeadWestvaco、美國(guó)強(qiáng)生、瑞士雀巢、中國(guó)兵器、中糧集團(tuán)、武鋼集團(tuán)等。


自新能源行業(yè)崛起,健達(dá)已服務(wù)于:寧德時(shí)代、中國(guó)五礦、紫金礦業(yè)、中冶集團(tuán)、中國(guó)恩菲、中國(guó)有色、華友鈷業(yè)、萬潤(rùn)集團(tuán)、格林美、雅化集團(tuán)、容百科技、湖南邦普、等眾多行業(yè)龍*企業(yè)。


健達(dá)干燥將立足中國(guó),放眼全球,用創(chuàng)新引*科技,用服務(wù)成就卓*,為人類更好生存,智變未來!







旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),噴霧干燥機(jī),氣流干燥機(jī),振動(dòng)流化床,沸騰干燥機(jī),烘箱,真空干燥機(jī)

項(xiàng)目描述:

工業(yè)污泥是指工業(yè)廢水處理站產(chǎn)生的污泥,一般無機(jī)污泥較多,含有生產(chǎn)廢水中的化學(xué)成分,屬于危廢類。工業(yè)污泥的處理為脫水—選擇處置方式——回收利用、隔離填埋、無害化焚燒。工業(yè)污泥的處理是一大難題;污泥脫水有板框、袋式、離心、烘干、自然干化等幾種方式,根據(jù)廢水性質(zhì)選擇合適的脫水方式是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的工業(yè)污泥烘干機(jī),能有效地幫助各位用戶對(duì)工業(yè)污泥進(jìn)行干燥。

工業(yè)污泥烘干機(jī)原理

我司生產(chǎn)的空心槳葉干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置空心攪拌槳,并在槳葉內(nèi)通熱載體,使污泥與槳葉的熱表面充分接觸,將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器。

干燥機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯(cuò)的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸,各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯(cuò)排列的中空扇形槳片軸低速旋轉(zhuǎn)。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片,傳熱干燥后,再通過旋轉(zhuǎn)接頭排出機(jī)外。另外,夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給,通過槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌混合,同時(shí)槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥,物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時(shí)間。將原料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),由空心槳葉輸送到出料口卸料。物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌,同時(shí)受空心槳葉和夾套同時(shí)加熱進(jìn)行蒸發(fā)干燥,熱效率高。該機(jī)采用無級(jí)變速器連接變速箱,每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn),可根據(jù)所進(jìn)物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。蒸發(fā)出來的水汽經(jīng)過除塵除臭系統(tǒng)后由引風(fēng)機(jī)抽出。

二、特點(diǎn)

1 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。

2熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供,減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,且輔助裝置少,散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80%-90%。

3楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除,使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮(在兩軸槳葉斜面相距zui近時(shí))和膨脹(在兩軸槳葉面相距離zui遠(yuǎn)時(shí))斜面上的物料,使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng),提高了傳熱效果。

4氣體用量少,可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱,因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少,只須滿足在干燥操作溫度條件下,干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。

5物料適應(yīng)性廣,產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件,調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%,增加物料的停留時(shí)間,以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。

6適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件,而且它的操作要比流化床干燥氣流干燥的操作容易控制,所以適用于多種操作。

 

 

 

 



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