一、渦街流量計原理：  

（1）旋渦交錯分離,在柱體兩側及柱體后面的尾流中產生脈動的壓力,設在柱體內部（或后面）的檢測探頭受到這種微小的脈動壓力的作用,使埋設在探頭內的壓電晶體元件受到交變應力而產生交變電荷信號。該信號經放大器上的電荷變換、放大，濾波限幅和觸發整形處理后，輸出頻率與旋渦分離頻率相同的方波電壓脈沖信號。  

（2）輸出的電壓脈沖信號送到連于一體的就地顯示儀。就地顯示儀采用微功耗CPU，測量渦街傳感器輸出的頻率信號，根據設定的密度，渦街流量系數進行流量運算，現場液晶顯示瞬時流量和累計流量。  

二、渦街流量計特點：  

穩壓補償一體化設計。  

電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。  

同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。  

采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。  

電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊，可靠性高。  

不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫，高壓，  

安全防爆，適用于惡劣環境  

無可動部件、無孔洞縫隙設計，產品無磨損、耐臟污，無須機械維修，使用壽命長  

采用微功耗高新技術,電池供電的現場顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上;  

整體結構設計合理，動態測量范圍寬，壓力損失小。  

采用不銹鋼材質，可適用于腐蝕性介質的測量。  

現場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業自動化系統連接。  

壓力損失較小，運行費用低，更具節能意義  

應用范圍廣，蒸汽、氣體、液體的流量均可測量  

電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力;  

同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。  

三、參數：  

測量介質：液體、氣體、蒸汽  

連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式  

公稱直徑：管道式：DN15—DN300；插入式：DN200-2000mm  

測量精度：  

液體:測量值的±0.5%氣體：測量值的±0.5%  

量程比：10:1  

壓力等級：PN25，PN40（高壓可特殊制造）  

連接方式：夾持式DN15—DN300法蘭式DN15--DN300插入式DN200-DN2000  

防爆形式：隔爆型ExdⅡBT4-T6本安型ExiaⅡCT4-T6  

介質粘度：小于10cp  

介質溫度：-50℃——+400℃  

本體材料：1Cr18Ni9Ti(其他材料協議供貨)  

傳感器密封：石墨墊片（特殊根據要求）  

環境溫度：-30℃—+80℃（特殊根據要求）  

防護等級：IP67  

轉換器殼體：壓鑄鋁,上漆  

供電電壓：12—36VDC或3.6V電池  

輸出信號:兩線制4--20mA電流輸出  

現場顯示：可編程設定顯示瞬時流量、累積流量  

通訊方式：RS485通迅  

四、口徑及流量范圍選型對照表：

五、安裝示意圖：

六、安裝要求：  

1.合理選擇安裝場所和環境。  

避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環境等，同時要考慮安裝維修方便。  

2.上下游必須有足夠的直管段。  

若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。  

若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。  

調節閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。  

3.安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。  

4.管道采取減振動措施。  

盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。  

5.在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。  

測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。  

測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。  

6.傳感器在垂直管道的安裝。  

測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。  

測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。  

7.傳感器在水平管道的側裝。  

無論測量何種流體，可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。  

8.傳感器在水平管道的倒裝。  

一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。  

9.傳感器在有保溫層管道上的安裝。  

測量高溫蒸汽時，保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。  

10.測壓點和測溫點的選擇。  

根據測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。  

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