雷蒙磨的適用范圍：
雷蒙磨屬于磨粉設備的一種。目前主要適用于重晶石，方解石，鉀長石，滑石，大理石，石灰石，白云石，螢石，石灰，活性白土，活性炭，膨潤土，高嶺土，水泥，磷礦石，石膏，玻璃，錳礦，鈦礦，銅礦，鉻礦，耐火材料，保溫材料，煤炭，煤粉，碳黑，陶土，骨粉，鈦白粉，氧化鐵，石英，白灰，煤灰，腐殖酸，元明粉，稀土，陶瓷，鐵礦，礦渣，花崗石，化肥，煤矸石，石墨，保溫材料，頁巖，膨潤土，碳化硅，稀土陶瓷，鋁礬土，氧化鐵紅，礦渣，水渣，水泥熟料，氧化鐵黃，豆餅，復合肥，煙煤，焦煤，褐煤，菱鎂砂，氧化鉻綠，金礦，紅泥，粘土，焦炭，瓷土，麥飯石流紋巖，葉臘巖，紫砂石，迭巖石，玄武石，長石，方解石，塑料等莫氏硬度不大于7級、濕度在7%以下的非易燃易爆的礦業，化工，建材，冶金，建筑等行業的280多種物料的制粉加工，成品粒度在100-500目范圍內任意調節。
的型號：
的型號有：3R1410，3R2115，3R2615，3R2714，3R3016，4R2714，4R3016，4R3216，5R4119，6R4525，6R5524。
3R1410、3R2115、3R2615、3R2715、3R3016、4R2714、4R3016、4R3216和5R4119型是適應中小型礦山，化工、建材、冶金、耐火材料、制藥、水泥等行業的高效閉路循環的高細制粉設備，是代替球磨機加工粉末的一種磨粉設備。與球磨機相比，效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。是通過磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環上進行工作的，因此當磨輥和磨環磨損到一定厚度時不影響成品的產量與細度。另外，其磨輥、磨環更新周期長，從而剔除了一般的離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。
的組成結構：
磨粉機主要由主機，進料口，小風口，分析機電機，集粉器，閉風器，三通管，風機，風機電機，主機電機，爬管，分析機，鼓風機，成品旋風分離器，管道裝置，電機，布袋除塵器，風管，90°彎頭，180°彎頭，大直管，大調風門，閉風器進料口，閉風器出料口，90°小彎頭，小調風門等組成。其中主機由機架，進風蝸殼，鏟刀，磨輥，磨環，罩殼及電機組成。輔助設備有顎式破碎機，畚斗提升機，電磁振動給料機，電控柜等，用戶可以根據現場情況靈活選擇。
的易損件有：磨輥，磨環，鏟刀，膠套，膠塊，襯塊，風道護板等。型號不同，易損件的數量也有所不同。例如：3R1410，它的磨輥有1個，磨環和鏟刀的數量分別為3，其它的易損件沒有。3R2115，它的易損件情況和1410的一樣。3R2615，它的磨輥，磨環和鏟刀的情況和1410，2115一樣，但是多了6個膠套。3R2714和3R3016型，它們的易損件情況一下。都是有1個磨輥，3-4個磨環，3-4個鏟刀，6-8個膠套。3R3216型，它的磨輥有1個，4個磨環，4個鏟刀，8個膠套，10塊膠塊，1個襯塊，13個風道護板。
潤滑系統包括：傳動裝置帶輪軸，主機中心軸，磨輥裝置，分析機油池，鼓風機軸承座，分析機軸承座，提升機軸承座，提升機蝸輪箱等。
的工作原理：
工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。 風選過程：物料研磨后，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的隨風流進入旋風收集器，收集后經出粉口排出，即為成品。風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，風路是循環的，并且在負壓狀態下流動，循環風路的風量增加部分經風機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。
未來發展的方向：
在未來主要的發展方向為：高效率，節能，精確，環保，自動工況監視和自動控制等。具體改進方面可以采用可控硅供電，交流變頻調速，油脂集中潤滑，減震等措施，并可增加工況監測和微機自動控制等裝置。其中高可靠性主要通過機械原理合理化研究增強磨環，下壓蓋等的耐磨性，提高機器在連續工作狀態下各軸承之間的潤滑等；提高物料研磨精度需要加強分析機的精確度；自動工況監視和自動化控制需要在內部增加高智能電子控制系統，自動控制物料的進出，研磨，以及定量等。操作人員只需要在操作間進行按紐控制。
運行時應該注意的事項：
1、為使正常運轉，應制定設備“設備保養安全操作制度”方能保證*安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。2、的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換。更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗。另外，易損件也應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。3、在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解的原理性能，熟悉操作規程。4、使用一段時間后，應進行檢修。同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現象，潤滑油脂是否加足。
經過多年的實踐和不斷的改進，其結構已日臻完善，同目前粉碎行業所用其他設備相比，具有效率高，能耗低，占地面積少，一次性投資少，粉塵污染小，噪音低，成粉粒度均勻，一次成粉不用篩分，細度調節方便，易損件少等特點。安裝非常的方便，如果需經常搬遷設備不打基礎只需要將設備放在硬實而平整的地面即可，若固定工作，打混凝土基礎。安裝時，應先將主機放穩并固定，再依次安裝風機，旋風分離器及聯接風管等。各聯接法蘭間必須用石棉繩、橡膠或泡沫塑料密封，以免漏氣影響產量。
的使用與保養：1、如果在有氣壓的情況下工作，必須在良好的潤滑條件下運行，否則會損壞軸承，縮短使用壽命。保養方法如下：主軸加油時間每班1次，主軸底座軸承、磨輥軸軸承每一班用黃油槍加注3#鈣基潤滑脂一次，分析器軸承每兩個月拆開清洗一次，加足3#鈣基潤滑脂，風機軸承室加鋰基潤滑脂。2、嚴禁金屬塊進入機內，如發現立即停機取出，否則會損壞磨輥及磨環或梅花架變形。3、加料應均勻，不可忽多忽少。加料過多會將風道堵死，降低產量，易燒壞電機，加料過少也會減少產量、進料粒度：硬料在直徑小于15毫米時為宜，軟料直徑可為20毫米，嚴禁大塊物料加入機內。進料越細，產量越高，易損件耐用。4、風量調節：位于風機進氣管上的風量控制閥，一般開到zui大位置，根據細度、產量要求適當調整。位于廢氣出口排氣管上的調節閥，調到進料口處無粉塵噴出即可，風量小，細度高。但應注意，風量過小，主機下方的風道內易沉淀物料，請適當調整。5、細度調節，根據物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調節上方的分析器，轉速高、細度高，轉速低、細度低，分析機按順時針方向旋轉。提高細度，產量會相應降低，如果還達不到要求時應調試風機轉速，用戶可靈活掌握。6、磨輥磨環的報廢極限，剩余zui小壁厚不得小于10mm。7、停車時，先停進料，主機仍繼續運轉，使殘留的磨料繼續進行碾磨，約一分鐘后，可關閉主機電動機，其后再停止風機電動機，zui后停分析機電動機。
的結構特點：1、整機為立式結構，占地面積小，系統性強，從原材料的粗加工到輸送到制粉及zui后的包裝，可自成一個獨立的生產系統。2、與其他磨粉設備相比，成品分子細度均勻，通篩率高達99%。3、主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運轉可靠，特別是皮帶傳動結構簡單，維護方便。4、重要部件均采用優質鑄件及型材制造，工藝精細，保證了整套設備的耐用性。5、電氣系統采用集中控制，磨粉車間基本可實現無人操作，選型*合理，自動化程度高，維修方便。6、采用高精度分級系統，分級效率高，同等動力下成品產量提高30%。7、優化配置管道，風機系統，降低風阻及管壁磨損，確保產量穩定提高。8、可根據物料或用戶的特殊需要靈活配置傳動系統、保證系統在*狀態下運行。
的研磨系統特點： 1、新技術采用全新的縱擺磨輥裝置。磨輥與磨環在研磨過程中始終處于平衡狀態，形成均勻的線接觸研磨區。磨輥與磨環尺寸高度從原來的160mm增高到200mm，更大程度的增加了研磨接觸面積。 2、分級機采用強制渦輪分級機，使成品的粒度從原來的80-325目區間擴展到80-800目區間。 3、風力輸送及成品收集系統，更新為負壓、二級收塵高效收塵器，使成品收集更*。