高剪切乳化泵是剪切泵又稱均質泵、乳化泵、混合泵、中和泵。他是一種集分散、均質、粉碎、乳化、混合、溶解、懸浮、輸送為一體的多功能設備

管線式乳化機的優勢在于以較少的循環次數達到更好的質量及穩定性，對客戶而言就意味著更低的成本。
管線式乳化機的乳化過程是在一個極小的混合腔體中完成的。因此，物料以zui有效的方法引入混合的能量。物料直接通過專門研發的定轉子系統，從而打散團聚得到很窄的粒徑分布。在線式乳化機為生產粗和細乳液、懸浮液、濕磨，以及均質等提供了很多*的混合解決方案。

高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

管線式高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。

一，乳化和分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。

IKN乳化機通過大能量的輸入即由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。

為了達到巨大的能量輸入，IKN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發生摩擦?這些是IKN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。

二，IKN是國內*乳化均質混合設備制造商，其諸多產品因其優異的乳化均質效果，能長時間的穩定運行而受到廣大廠家的好評。

IKN采用的零部件，并傾盡全力將其優化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術級工業化產品。這需要多年的經驗積累，以及技術沉淀，更重要的是將經驗和技術轉化為創新的能力。

IKN*，也是公司的技術總工程師曹純亮，早年供職于世界*乳化機制造商，有豐富的乳化設備的設計組裝經驗，并以開創性的思維積極擴展乳化機在各個領域的新應用，成績斐然。如今IKN產品早已在柴油乳化，硅油乳化，疫苗乳化，各種醫藥制劑的乳化工序，食品，化妝品，油墨，納米顆粒，納米微球的分散，農藥懸浮劑和乳劑的生產等行業取得成熟的應用經驗和相當良好的客戶反饋。當然IKN還在發展，我們的實力還不足，IKN的愿景是為廣大客戶提供整套的工藝解決方案。

高剪切乳化泵   IKN 乳化泵