自力式調節閥依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。又稱自力式控制閥。
閥后壓力控制

工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過控制管線輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥后)壓力調節閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可調整調節螺母。

閥前壓力控制

工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。同時P1經過控制管線輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積增大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥前)壓力調節閥的工作原理。

當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可調整調節螺母。

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自力式調節閥工作原理

被控介質輸入閥后，閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室，經節流閥節流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產生的推力與Ps作用在膜片上產生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置，從而確定了流經閥的流量。當流經閥的流量增加時，即△Ps增加，結果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產生平衡達到控制流量的目的。反之，同理。

自力式調節閥用于調節工業自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門的開度，從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。

自力式壓力調節閥主要特點及技術參數

主要特點

1、自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約能源。

2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

3、壓力設定值在運行期間可連續設定。

4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8

技術參數

公稱通徑:DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250mm

公稱壓力:PN1.0、1.6、4.0、6.4MPa

法蘭標準:ANSI、JIS、DIN、GB、JB(特殊可按用戶提供)

閥體材料:鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)

閥芯材料:硬密封--不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti);軟密封--不銹鋼鑲嵌橡膠圈

特點

自力式壓力調節閥無需外加能源，能無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

自力式壓力調節閥的原理

自力式壓力調節閥在工業上廣泛應用，是一種無需外來資源，只需要被測自身壓力、溫度或者流量的變化，設定預先的值就能自動調節的一種控制裝置，這是一種節能型的儀表，具有控制執行等多功能的儀表控制系統。它的種類可分為自力式壓力(微壓)調節閥、自力式(壓差)流量調節閥、自力式溫度調節閥。適用于城市供熱、供曖及沒有供電、供氣又需控制的場合。

自力式閥后壓力調節的工作原理:總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。 關于自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質中的應用