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PSA變壓吸附工業(yè)制氮機設備的報價，尺寸，重量，圖紙根據(jù)客戶提供參數(shù)（純度，流量，壓力，具體用途）確定，謝謝支持與合作。

PSA變壓吸附制氮機工作原理

變壓吸附法（簡稱PSA）是一種新的氣體分離技術，其原理是利用分子篩對不同氣體分子“吸附”性能的差異而將氣體混合物分開。它是以空氣為原材料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來。碳分子篩對氮和氧的分離作用主要是基于這兩種氣體在碳分子篩表面的擴散速率不同，較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相。這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯(lián)，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續(xù)的氮氣流。 

 二、PSA變壓吸附制氮機工藝流程
原料空氣經(jīng)空壓機壓縮后進入后級空氣儲罐，大部分油、液態(tài)水、灰塵附著于容器壁后流到罐底并定期從排污閥排出，一部分隨氣流進入到壓縮空氣凈化系統(tǒng)。
空氣凈化系統(tǒng)由冷干機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態(tài)水、油、及塵埃過濾干凈，使壓縮空氣壓力露點降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，塵埃過濾到0.01μm，保證了進入PSA制氮機原料氣的潔凈。
凈化后的空氣經(jīng)過兩路分別進入兩個吸附塔,通過制氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與解吸，這個過程將空氣中的大部分氮與少部分氧進行分離，并將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到后級氮氣儲罐，并經(jīng)流量計后進入用氣點。

三、PSA變壓吸附制氮機技術特點

1. 原料空氣取自自然，只需提供壓縮空氣和電源即可制氮氣。設備能耗低，運行成本費用少。
   2、氮氣純度調整方便，氮氣純度只受氮氣排氣量的影響，普通制氮純度在95%－99.99%之間任意調節(jié)；高純度制氮機可在99%－99.999%之間任意調節(jié)。
2. 、設備自動化程度高，產(chǎn)氣快，可無人值守。啟動、關機只需按一下按鈕，開機10~15分鐘內即可產(chǎn)氮氣。
   4、設備工藝流程簡單，設備結構外形小，占地面積少，設備裝置適應性強。
   5、特殊氣缸壓緊裝置，避免高壓氣流沖擊導致分子篩粉化現(xiàn)象，行程超*自動聲光報警。
   6、數(shù)顯流量計帶壓力補償、高精度的工業(yè)過程監(jiān)控二次儀表，具有瞬時流量及累積計算的功能。（可選配）
   7、進口分析儀在線檢測，高精度，免維護。（可選配）
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   PSA變壓吸附制氮機產(chǎn)品優(yōu)勢
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   五、PSA變壓吸附制氮機應用范圍
   一．SMT行業(yè)應用
   充氮回流焊及波峰焊，用氮氣可有效抑止焊錫的氧化,提高焊接潤濕性，加快潤濕速度減少錫球的產(chǎn)生，避免橋接，減少焊接缺陷，得到較好的焊接質量。使用氮氣純度大于99.99或99.9%。與國內外大部分充氮回流焊及波峰焊設備廠家合作，已為眾多SMT電子廠家配套了數(shù)百套高性價比的變壓吸附制氮機，在SMT行業(yè)擁有龐大的客戶群，SMT行業(yè)占有率達90%以上。
   二．半導體硅行業(yè)應用
   半導體和集成電路制造過程的氣氛保護，清洗，化學品回收等。
   三．半導體封裝行業(yè)應用
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四．電子元器件行業(yè)應用
    用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝。科學的氮氣惰性保護已經(jīng)被證明是成功生產(chǎn)高品質電子元器件一個*的重要環(huán)節(jié)。
 五．化工、新材料行業(yè)行業(yè)應用
    用氮氣在化工工藝中創(chuàng)建無氧氣氛，提高生產(chǎn)工藝的安全性，流體輸送動力源等。石油： 可應用于系統(tǒng)中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體保護，也應用于柴油加氫和催化重整。
六．粉末冶金，金屬加工行業(yè)，熱處理行業(yè)應用
   鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯保護，金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。
七.食品、醫(yī)藥行業(yè)行業(yè)應用
    主要應用于食品包裝、食品保鮮、食品儲存、食品干燥和滅菌、醫(yī)藥包裝、醫(yī)藥置換氣、醫(yī)藥輸送氣氛等。
八. 其他使用領域
制氮機除了使用在以上行業(yè)以外，在煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等眾多領域也得到廣泛使用。隨著科技的進步和社會的發(fā)展，氮氣裝置的使用領域也越來越廣泛，現(xiàn)場制氣（制氮機）以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式。

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