主要功能特點
1、采用電蝕原理去除折斷*,非接觸加工,加工中不受力,不損傷工件;
2、便攜式設計、可以方便的在各種環境下使用;
3、采用磁性底座,加工裝置可以吸到工件上加工;
4、工作頭可任意角度調整;
5、自動進給加工,不占用人員;
6、采用水作工作液,經濟方便;
7、電源采用單相220V電源,可方便接線;
8、智能化設計,模塊化設定,一鍵操作,方便快捷;
9、加工深度自動控制;
10、伺服行程長達100mm,加工深孔無需換位;
11、采用電極,可以做300mm以內的深孔加工作業;
12、內置進口高壓電磁水泵,給水方便快捷,啟動后2秒鐘內出水;
13、提供多種選購件以適用于不同的需求;
14、提供外部給水管磁力座,方便外部給水作業;
參數
·輸 入 電 源: AC220V 6A
·手 動 行 程: 300 mm
·主軸伺服行程: 100mm
·zui 大 功 耗: 650W
·zui大裝夾電極: MAX Φ6.5
·工 作 液: 清潔自來水或蒸餾水
·耗 材 : 黃銅電極管、黃銅電極棒、黃銅電極片
·水 泵 : 品牌 意大利 OLAB,揚程 1(m) 流量 650 cm3/min (±15%)
·加 工 范 圍 : M2—M30
組成部分
- 電源箱 : 模塊化設定,一鍵操作,方便快捷。
- 機械裝置: 雙軌設計,運行平穩;機頭可旋轉±90度;伺服行程長達100mm,加工深孔無需換位。
- 磁力表座: φ20不銹鋼升降軸,剛性強。
長 | 寬 | 高 | 重量 | |
電器箱 | 330mm | 270mm | 200mm | 12kg |
主機 | 240mm | 57mm | 410mm | 8kg |
加工模式及伺服速度的選擇請參考下表:
電極尺寸 | 電流 | 伺服(電壓) |
Φ1-Φ2 mm | L(低) | 3(高) |
Φ2.5-Φ3.5mm | M(中) | 2(中) |
Φ4mm以上 | H(高) | 1(低) |
祛除折斷絲錐的方法
- 把電極裝入鉆卡頭中。
電極尺寸的選擇:可按折斷絲錐尺寸的1/2選取。 鉆頭和絲錐相當,如果是斷螺釘,按照下表尺寸選擇。
折斷物 | 規格 | *電極直徑 | 備注 |
絲錐 | M3 | Φ1.5 | 電極要盡量短,減少抖動 |
絲錐 | M4 | Φ2.0 | 同上 |
絲錐 | M6 | Φ3.0 | 同上 |
絲錐 | M8 | Φ4.0 | 同上 |
絲錐 | M10 | Φ5.0 | 同上 |
絲錐 | M12 | Φ6.0 | 同上 |
絲錐 | M14 | 7X2 | 10X2片狀電極改制 |
絲錐 | M16 | 8X2 | 10X2片狀電極改制 |
絲錐 | M20~30 | 10X2 | 片狀電極 |
螺釘 | M3-M20 | *方法:打一個一字改錐口,擰下來。 |
(二)電極對準折斷絲錐的中心。(加工液后沖以確保找正加工位置) 請參考加工示意圖:
(三)設置加工深度。
設定加工深度時應設定斷錐深度的1.5-2倍.
(四)開啟高速電火花工具機,用上述方法加工折斷絲錐.加工完后,去除殘留物.
- 如果在加工中碎屑粘到電極上,加工效果會更好。
這時,應停止加工,清除電極上粘連的碎屑,再繼續加工。
- 如果折斷物是鉆頭,加工方法同上。
通常鉆頭的中間部分較細,選擇電極的時候可以選擇直徑比較小的電極。
注意:加工液要及時更換,以免影響加工。
加工液
|
(加工液不清潔會影響加工,更會損壞水泵) 勿使用循環水 |
加工速度
絲錐直徑 | 加工深度 | 時間 | 電極直徑 | |
M2 | 8mm | 1min | Φ1 | |
M3 | 8mm | 3min | Φ1.5 | |
M4 | 10mm | 8min | Φ2 | |
M5 | 12mm | 10min | Φ2.5 | |
M6 | 15mm | 15min | Φ3 | |
M8 | 18mm | 30min | Φ4 | |
M10 | 20mm | 40min | Φ5 | |
M12 | 25mm | 50min | Φ6 | |
M16-M30 | 40-60mm | 90-180min | 電極板 |
注意事項
- 如果加工件需要防銹保護,可以在水中填加防銹劑,或用切屑液(皂化液)。
- 如果使用普通水作工作液,加工完成后要及時對主軸頭、鉆卡頭做防銹處理。
- 切記:別讓電源和機器沾上水和油污,這樣很容易出現故障。
- 如果使用電火花工作液,一定要注意防火。
- 如果是超長時間工作,每工作4個小時,讓機器械停止30分種。
- 加工過程中,人體切莫要接觸主軸下端卡頭部分,以防電擊。
- 禁 止在危險環境下工作,比如禁火區。
- 如果不需要沖水加工,請關閉水泵電源開關。水泵嚴禁無水運轉
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