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化工儀器網>產品展廳>化工機械設備>分離設備>過濾>ZL-A、B、C、D、G 自動反沖洗過濾器

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ZL-A、B、C、D、G 自動反沖洗過濾器

具體成交價以合同協議為準

聯系我們時請說明是化工儀器網上看到的信息，謝謝!


   溫州菲德石化機械研究所是集開發、研制、銷售為一體的股份制合作企業，（前身為溫州龍灣石化機械研究制所），專業制造石油、化工、礦產、造紙及食品飲料等各個行業的氣固分離，液固分離、液體混合、氣液分離以及氣體排空蒸汽排氣消聲等設備。自一九九一年研究所成立以來，在中石化和中石油公司及各大設計院的大力協助下，依靠技術進步，積極吸收*進技術，先后開發了，自動反沖洗過濾器、儀表風凈化器、固定式過濾器、富液過濾器、貧液過濾器、瓦斯過濾器、氮氣干燥器、粉塵聚集器、靜態混合器、消聲器、T型過濾器、Y型過濾器、籃式過濾器，以及雙筒式切換過濾器等產品。產品已在燕山石化、揚子石化、武漢石化、玉門煉廠、齊魯石化、大港油田分公司、滄州石化、遼陽石化、荊門石化等大型石油化工工程中使用。并通過ISO9001：2000質量管理體系標準認證。我研究所以優質的產品、良好的信譽、優良的售后服務贏得了廣大設計部門和用戶的好評。

3年 燕化煉油廠 30萬噸/年潤滑油加氫裝置

 96年 遼化煉油廠 80萬噸/年汽柴油加氫精制

97年 齊魯石化煉油廠 40萬噸/年柴油加氫裝置

98年 武漢石化廠 40萬噸/年柴油加氫裝置

98年 遼化公司煉油廠 80萬噸/年加氫裂化裝置

 99年 滄州煉油廠 60萬噸/年柴油加氫裝置

99年 大港煉油廠 40萬噸/年柴油加氫裝置

2000年 滄州煉油廠 4萬噸/年油漿過濾裝置

2000年 武漢煉油廠 40萬噸/年柴油加氫裝置

2001年 荊門煉油廠 20萬噸/年潤滑油加氫裝置

2002年 淪州分公司煉油 80萬噸/年成品柴油

 2003年 玉門油田分公司煉油化工總廠 50萬噸/年催化柴油加氫和15萬噸/年催化柴油加氫

2003年 天津大港油田煉油廠 50萬噸/年重油催化柴油加氫

2004年 揚子石化股份有限公司 120萬噸/年柴油加氫精制和100萬噸/年中壓加氫裂化

2005年 玉門油田分公司煉油化工總廠 45萬噸/年酸性水汽急冷水過濾器

2005年 2500噸/年硫磺回收富胺液過濾器

2005年 蘇丹喀土穆煉油廠 40萬噸/年連續重整裝置

2005年 烏魯木齊石化分公司 100萬噸/年加氫裂化裝置

2006年 玉門油田分公司煉油化工總廠 焦化瓦斯裝置

2006年 廣東新會美達鏡綸有限公司 鏡綸化纖裝置

2006年 玉門油田分公司煉油化工總廠 高壓瓦斯裝置

2007年 福建煉油化工有限公司 120萬噸/年煤油加氫精制

2007年 福建煉油化工有限公司 280萬噸/年柴油加氫精制

2007年 福建煉油化工有限公司 230萬噸/年蠟油加氫處理

2007年 福建煉油化工有限公司 210萬噸/年加氫裂化裝置

1993年，中國石化北京設計院、燕山石化公司煉油廠，溫州菲德石化機構研究所等單位聯合開發了ZL-A型自動反沖先過濾器。95年6月通過了燕山石化公司的成果鑒定，鑒定證書編號為（95）燕化技鑒字第05號，98年5月國家專利局頒發了專利證書，專利96244991•1。此項成果已在石化部門推廣使用。

 

1993年，中國石化北京設計院、燕山石化公司煉油廠，溫州菲德石化機構研究所等單位聯合開發了ZL-A型自動反沖先過濾器。95年6月通過了燕山石化公司的成果鑒定，鑒定證書編號為（95）燕化技鑒字第05號，98年5月國家局頒發了證書，號：ZL96244991?1。此項成果已在石化部門推廣使用。

ZL-A、B、C、D、G系列自動反沖洗過濾器 產品簡介：
　一、簡介
　　ZL-A、B、C、D、G系列自動反沖洗過濾器為本所研制的系列產品，可廣泛用于石油、化工、礦產、造紙及食品、飲料等各個行業，為它們的生產過程提供自動的、高效的過濾手段。
　　在煉油工業中，用作加氫裂化、加氫改質、加氫精制及加氫脫硫等裝置中反應器的前置過濾器時，可以有效地防止催化劑床層的堵塞，減少頻繁的人工切換操作和繁重的過濾器清洗工作，避免不必要的停工，從而保護了價格昂貴的催化，延長了裝置的操作周期，有較好的經濟效益。
　二、ZL-A、B、C系列過濾器
　 本過濾器由多個濾筒組成，每個濾筒內裝有多根濾芯，濾芯采用進口原裝JoHNsoN過濾管。該過濾管濾面由楔形絲繞制而成，楔型絲之間的微小縫隙形成楔形斷面有利于反沖洗。過濾器投運后，隨著濾芯上截留的聚集物增多，進、出料總管之間的壓差逐漸增大。當此壓差達到某一設定值時，過濾器的控制器發出指令，過濾器即開始對各個濾筒進行逐一反沖洗。反沖洗程序完成后，壓差恢復到原始狀態，過濾器又進入正常運行狀態。
　主要技術數據　JOHNSON過濾器（材質：306或316L）
　　1． 開孔率（%）

 
V型鋼線號
 
 
 
 
 
 
過濾管間隙（MM）
0.025
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
20
4.8
8.9
16.4
22.7
28.2
32.9
37.1
30
3.2
6.3
11.8
16.7
21.2
25.0
28.6
40
2.4
4.8
9.1
13.0
16.7
20.0
23.1
47
2.1
4.1
7.8
11.3
14.5
17.5
20.3
60
 
3.2
6.3
9.1
11.8
14.3
16.7
69
 
 
5.3
7.7
10.0
12.3
14.5
90
 
 
4.3
6.3
8.2
10.0
11.8

2． 過濾精度
濾管間隙（MM）
0.025
0.05
0.1
濾后殘留顆粒小于（MM）
0.014
0.025
0.05
三、 ZL-A、B、C型過濾器
　　基本參數
名義過濾能力
6-160米3/時
　適用介質
　油品或無強腐蝕性其他液體
　過濾精度
　見濾管過濾精度表
　工作壓力
　1.6Mpa-2.5Mpa
　工作溫度
　＜250℃

　設計特征
　　1、采用全氣動反沖洗程序控制器（產品）、PLC控制或DCS
控制系統，在非防爆場所及任何類別的防爆場所均可使用；
　　2、采用氣動三通球閥作為自動反沖洗控制閥，工作可靠并且簡化了閥門管路系統；
　　3、通過周密設計，縮小了過濾器的長度及高度，使過濾器易于在復雜緊湊的工藝裝置中安裝；
　　4、過濾元件采用不銹鋼楔形斷面繞絲管，堅固可靠，經久耐用；
　　5、具備三種操作功能：正常情況下的全自動操作、試車時或必要時的手動指令程序操作以及特殊情況下對任一濾筒的手動反沖洗操作。
　安裝尺寸：

型號

ZL-7．5A
    B

ZL-i5A
    B

ZL-23A
    B

ZL-30A
    B

ZL-45A
    B

ZL-60A
B

ZL-75A
    B

ZL-90A
    B

ZL-120A
B

過濾能力
  米3／時

 7.5
 6

15
12

23
18
30
23
45
35
60
47

75
58

90
70

 120
94

A

1100

l 100

1650

1100

1920

1280
1920

2 x 1280

2 X 1920

B

1500

1500

2050

1700

2320

2120

2560

3200

4480

C

1700

1700

2050

 2100

2320
2560

3160

3800

5080

    ①DN

 80

 80

80

100

125

125

125
150
150

    ②DN

 80

 80

 80

100

125

125

125
150
150

    ③DN

100

 100

100
100
100
100
100
100
100
 ⑦DN

 40
40

40
40

40

40

40
40
40

ZL-D系列油槳
　一、概述
　　油漿主要用途就是對油槳進行過濾，油槳內含有高濃度的催化劑粉末及機械雜物，易沉淀和粘附在管道及設備的腔內，影響管道流通及堵塞設備進出口，必須采用高溫及高壓的流體來對管道進行吹掃和清洗，附加成本高，同時流體內（油槳）的催化劑粉末在高流速的作用，對管道的管壁進行沖刷和腐蝕，使管道壁厚變薄，超過管道設計時的腐蝕裕度，必須對管道更換，更換管所速寫為的損失和影響，是無法估算的。因此對油槳內的固體顆粒必須進行清除，采用過濾技術是行之有效的方法之一。
　二、特點
　　·可以對貴重催化劑粉末回收利用。
　　·延長管道及相匹配設備的使用壽命。
　　·減少儀表維護費用。
　　·提高油槳的產品質量，增加企業的經濟效益。
　　·反沖洗流體量少，再加工和處理費用低。
　三、基本工作原理
　　本過濾器由多個濾筒組成，分成多個單元，每個濾管內裝有多根濾芯。
　　過濾器投運后，介質從下而上通過過濾組件，由濾芯的外表面將原料中的顆粒雜物陰隔，干凈液體由內排出，經過濾器出口進入儲罐。隨著濾芯上截留的聚集物增多，進、出料總管之間的壓差逐漸增大，當此差壓達到某一設定值時，過濾器進入反沖洗工作狀態。沖洗液按過濾時的反向流動，將過濾器元件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉。系統帶DN40法蘭，接蒸汽管線，供開工或維護時及對焦化物反掃用，過濾器的污油排入污油罐。
　　過濾器以配有的差壓控制器作為信號源，當過濾器進出品流體壓差達到設定值時，差壓控制系統輸出觸點信號，輸出觸點信號驅動現場防爆電磁閥，防爆電磁閥由電信號轉為氣信號起動氣動程序控制器，氣動程序控制器使執行機構切換其中一組三通閥門。利用已過濾的油槳及緩沖罐壓力由內向外過濾器芯進行反向沖洗，并按順序逐個進行。待該臺反沖完畢后，氣動程序控制系統自動驅動另一臺過濾器的氣動程序控制，進行反沖洗。依此類推，待整個系統全部反沖完畢后，系統的壓差恢復到正常工作狀態，及至下一次信號到來。
　四、技術參數

工作壓力：
 1.6MPa　　 2.5PMa
工作溫度：
 -40℃～400℃
過濾精度：
 2～20μm
介質流量：
 按用戶要求
電源電壓：
 24V DC或220V AC
氣源壓力：
 ≥0.8MPa
工作模式：
 自動（差動）、手動
防爆等級：
 DⅡBT4、ibⅡBT4

ZL-G系列過濾器基本工作原理
　　雙桶式氣體輔助由過濾容器、氣源貯氣罐、切換閥和程序控制器等產品組成系統。它的主要特點是可以自動反沖洗，并且在任意反洗期間，只有一容器處于反沖洗，而另一容器一直處于在線工作狀態，可以不間斷地過濾原料介質。
　　在正常工作狀態下，原料介質經過高性能密封閥進入過濾，過濾元件將介質中的固體顆粒截獲，阻隔在過濾元件外表面并產生堆積，過濾系統的進口與出口匯管中的壓差逐步增大，當壓差增大到某一設定值時，程序控制器工作并驅動執行機構動作，依次開備用容器（B容器）的進口、出口閥，然后依次關閉過濾容器（A容器）的進口和出口閥， 同時打開壓縮氣體進口閥并延時， 向A窗口充足壓縮氣體，后快速打開排污閥，將容器內的過濾元件的外表面進行*沖洗，并排放掉污油后關閉進口閥排污閥。A容器反洗后，進入待工作狀態。當A容器在反洗時，B容器在正常工作。當壓差增大到設定值時，B容器同樣按上述的工作順序進行反洗后處待工作狀態。
　　正常工作狀態，介質從下而上通過過濾組件，由上部的出口匯管輸出。
　　反洗工作狀態，沖洗介質由上而下反吹過濾元件，將過濾元件的外表面上堆積物沖掉并排入污油槽。
主要技術數據
JOHNSON過濾管（材質：306或316L）
①開孔率（％）

  V  型
鋼線號
過濾管間隙（MM）
0．025
0．05
0．10
0．15
0．20
0．25
0．30

20

4．8

8．9
16．4

22．7

 28．2

 32．9

37．1

30

3．2

 6．3
11．8

16．7

21．2

  25．0

28．6

40

2．4

4．8
9．1

13．0

16．7

 20．0

23．1

47

2．1

4．1
7．8

 11．3

14．5

17．5

20．3

60

 　
 

3．2
6．3

9．1

 l1．8

 14．3

16．7

69

 　
 
 　
 
5．3

7．7
10．0

12．3

14．5

90

 　
 
 　
 
4．3

 6．3

 8．2

10．0

11．8

②過濾精度

濾  管  間  隙  （m m）

 0．025

 0.05

 0．  1

濾后殘留顆粒小于（mm）

0．014

0.025

0．05

③基本參數
名義過濾能力
6—500立方米／時
適用介質
油晶或無強腐蝕性其他液體
過濾精度
風濾管過濾精度表
工作壓力
1．6MPa一2．5MPa
工作溫度
<250℃

溫州菲德石化機械研究所 ZL-A、B、C、D、G、F、P、W、N、Y、J、T型推廣使用業績表

1993年，中國石化北京設計院、燕山石化公司煉油廠，溫州菲德石化機構研究所等單位聯合開發了ZL-A型自動反沖先過濾器。95年6月通過了燕山石化公司的成果鑒定，鑒定證書編號為（95）燕化技鑒字第05號，98年5月國家局頒發了證書，96244991?1。此項成果已在石化部門推廣使用。

93年 燕化煉油廠 30萬噸/年潤滑油加氫裝置

 96年 遼化煉油廠 80萬噸/年汽柴油加氫精制

97年 齊魯石化煉油廠 40萬噸/年柴油加氫裝置

98年 武漢石化廠 40萬噸/年柴油加氫裝置

98年 遼化公司煉油廠 80萬噸/年加氫裂化裝置

 99年 滄州煉油廠 60萬噸/年柴油加氫裝置

99年 大港煉油廠 40萬噸/年柴油加氫裝置

2000年 滄州煉油廠 4萬噸/年油漿過濾裝置

2000年 武漢煉油廠 40萬噸/年柴油加氫裝置

2001年 荊門煉油廠 20萬噸/年潤滑油加氫裝置

2002年 淪州分公司煉油 80萬噸/年成品柴油

 2003年 玉門油田分公司煉油化工總廠 50萬噸/年催化柴油加氫和15萬噸/年催化柴油加氫

2003年 天津大港油田煉油廠 50萬噸/年重油催化柴油加氫

2004年 揚子石化股份有限公司 120萬噸/年柴油加氫精制和100萬噸/年中壓加氫裂化

2005年 玉門油田分公司煉油化工總廠 45萬噸/年酸性水汽急冷水過濾器

2005年 2500噸/年硫磺回收富胺液過濾器

2005年 蘇丹喀土穆煉油廠 40萬噸/年連續重整裝置

2005年 烏魯木齊石化分公司 100萬噸/年加氫裂化裝置

2006年 玉門油田分公司煉油化工總廠 焦化瓦斯裝置

2006年 廣東新會美達鏡綸有限公司 鏡綸化纖裝置

2006年 玉門油田分公司煉油化工總廠 高壓瓦斯裝置

2007年 福建煉油化工有限公司 120萬噸/年煤油加氫精制

2007年 福建煉油化工有限公司 280萬噸/年柴油加氫精制

2007年 福建煉油化工有限公司 230萬噸/年蠟油加氫處理

2007年 福建煉油化工有限公司 210萬噸/年加氫裂化裝置

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