截止閥的概述

截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥內時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

截止閥的特點

(1)結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。

(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。

(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。

(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。

(5)流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。

(6)介質流動方向 
公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。

(7)全開時閥瓣經常受沖蝕。

截止閥的分類

1）直通式截止閥

2）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。

3）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。

4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環，也可以用于調節流量。

截止閥的選用原則

其選用原則是：
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。

2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。

3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。

4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm 的管路上，宜選用。

5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。

6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。

7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小于150mm的管路上

電站高溫高壓截止閥閘閥技術條件

中華人民共和國電力行業標準 DL/T 531—94電站高溫高壓截止閥閘閥技術條件
Technical Specification of High Temperature High Pressure Globe Stop Valves and Gate Valves for Power Station
中華人民共和國電力工業部1994-03-18 批準1994-10-01 實施

1 主題內容與適用范圍
本標準規定了電站用高溫、高壓截止閥、閘閥的分類及產品的質量要求。本標準適用于公稱壓力pN為20、25、32MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為10、14、17MPa，工作溫度為510、540、570℃；工作介質為水、蒸汽的截止閥、閘閥。

2 引用標準
JB 2765 閥門名詞術語
JB 4018 電站閥門型號編制方法
ZBJ 98015 承壓鑄鋼件技術條件
GB 12231 閥門鑄鋼件外觀質量要求
JB 2633 鍋爐鍛件技術條件
GB 1176 鑄造銅合金技術條件
GB 699 優質碳素結構鋼技術條件
GB 3077 合金結構鋼技術條件
GB 979 碳素鋼鑄件分類及技術條件
GB 4981 工業用閥門的壓力試驗
GB 6414 鑄件尺寸公差
GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB 3595 電站閥門制造技術條件
GB 5677 鑄鋼件射線照相及底片分類方法
GB 7233 鑄鋼件超聲波探傷及質量評級方法
GB 9443 鑄鋼件滲透探傷及質量評級方法
GB 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法
SDB DZ 系列閥門電動裝置
SDZ 包裝通用技術條件

3 術語
截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿閥座(密封面)軸線作升降運動的閥門；
閘閥——啟閉件(閘板)由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運動的閥門；
手動截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉動驅動的截止閥、閘閥；
電動截止閥、閘閥——由電動裝置驅動的截止閥、閘閥。

4 裝置
4.1.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍，當閥桿直徑為64mm 及以上時，zui深深度為110mm。
4.1.2 內壓自密封結構的閥門，其填料應采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。
4.2 手輪
操作閥門用的手輪，按順時針方向為關，但手輪上必須有標志。
4.3 電動裝置
電動閥配置的電動裝置應符合《DZ 系列閥門電動裝置》的規定。
4.4 裝配基本要求
4.4.1 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協件)必須持有檢驗證明及標志。
4.4.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應進行復檢，并進行優化組合。
4.4.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
4.4.4 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格 經光譜檢驗合格后，方可進行裝配。
4.4.5 裝配后緊固件應緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應涂上耐熱絲扣脂。
4.4.6 手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現象，手感均勻。
4.4.7 電動閥門配裝完后，應將電動裝置的行程開關調整到與閥門全開、關閉位置同步狀態。截止閥關閉以扭矩保護裝置動作為主。電動改手動，手輪轉動時手感應均勻。
4.4.8 組裝后，當閘閥關閉狀態，其閘板中心應比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
4.5 除銹、涂漆
4.5.1 除銹、涂漆應在水壓試驗合格后進行，并將腔體內的水漬清除干凈。
4.5.2 閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。
4.5.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。

5 試驗方法
5.1 材料試驗
閥門使用材料試驗應符合5.2.2 條中的規定。
5.2 水壓試驗
閥門整個水壓試按8.4 條中的規定，進行殼體強度試驗及密封、倒密封試驗。
5.3 型式試驗
5.3.1 屬下列情況之一者，必需進行型式試驗：
a.新產品試制；
b.老產品當結構、材料、工藝有較大變動時；
c.上級質量監督機構提出進行型式試驗的要求。
5.3.2 型式試驗包括以下內容：
a.本標準第五章及6.1 條與6.2 條所包括的試驗內容；
b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時，必須做金相分析；
c.殼體水壓試驗時，做應力分析試驗；
d.靜壓壽命試驗；
e.阻力特性試驗。
g.標牌位置及其參數按9.1.1 規定是否正確；閥體標志按第9.1.2 條規定是否正確；
h.出廠閥門，用戶在安裝前不須拆裝檢查，安裝后在半年內因產品質量出現問題，由制造廠負責修理或更換。
經檢驗合格的產品，并檢查檢驗資料正確齊全后，編制出廠編號，質檢部門簽發產品合格證，該合格證隨同產品一起交給用戶。

6 標志、包裝、運輸和保管
6.1 標志
6.1.1 標牌應具有下列各項：
a.制造廠名稱；
b.產品名稱及型號；
c.產品主要參數：公稱壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質種類、zui大扭矩；
d.制造日期及生產批號；
e.質量等級標志。 
6.1.2 閥體必須鑄出以下內容：
a.材質代號；
b.公稱壓力(或工作溫度下的工作壓力)；
c.公稱通徑；
d.介質流向；
e.閥體爐號。
6.2 包裝、運輸和保管
6.2.1 包裝、運輸和保管過程中，閥門應處于關閉狀態。在防銹處理及涂漆后，兩端通道以蓋板封閉，防止塵垢、污水侵入。
6.2.2 產品出廠裝箱時，應在箱內予以固定，不允許使手輪或電動裝置支撐閥門自身的重量，以保證運輸中不致受損。
6.2.3 每臺閥門在出廠時應附帶下列技術文件，并封存在能防潮、防水的袋內：
a.產品質量合格證；
b.主要零件的理、化檢驗報告；
c.產品使用說明書(總裝配圖，易損零件圖)；
d.裝箱清單。
6.2.4 產品應儲存放在干燥的地方，不允許露天存放或將產品堆置。

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