一、eva剝離強度試驗機測試項目：
1、EVA 的檢測（GB/T 18173.1-2000）用作光伏組件封裝的EVA，主要對以下幾點性能提出要求：
A、斷裂張力強度：膠聯(lián)后的EVA 斷裂張力強度，反映了EVA 膠聯(lián)后的抗斷裂機械強度。
B、斷裂延長率：膠聯(lián)后的EVA 斷裂延長率，反映了EVA 膠聯(lián)后的延伸性能。
C、光伏材料拉力試驗機剝離強度：反映了EVA 與玻璃的粘接強度。
（1）取兩塊尺寸為300mm×20mm 膠膜作為試樣，分別按TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合，45度90度180度等剝離試驗。
(2)按平時一次固化工藝進行固化。
(3)  按GB/T 2790-1995 規(guī)定進行檢驗。
2、TPT 的檢測（GB/T 12952-2003）質(zhì)量要求及來料檢驗：
抗拉強度,縱向≥170N/10mm，橫向≥170N/mm。
抗撕裂強度,縱向≥140N/mm，橫向≥140N/mm。
層間剝落強度，縱向≥4N/cm，橫向≥4N/cm。
EVA-剝落強度，縱向≥20N/cm，橫向≥20N/cm。
3、涂錫焊帶檢測（GB/T 2059-2000）
選用GB/T2059-2000 標準TU1 無氧鋁帶?？估瓘姸?sigma;b(Mpa)(軟)≥196；抗拉強度σb(Mpa)(半硬)≥245伸長率δ10(%)(軟)≥30;
4、有機硅橡膠密封劑
拉伸強度及伸長率：按GB/T528標準規(guī)定方法進行，拉伸強度≥1.6MP，伸長率≥300%。
剪切強度：按GB/T7124標準規(guī)定方法進行，剪切強度≥1.3MP。

二、eva剝離強度試驗機主要技術(shù)參數(shù)：
1、zui大試驗力：5000N
2、準確度等級：優(yōu)于1 級；
3、負荷測量范圍：0.2%—100%FS；
4、試驗力示值允許誤差極限：示值的±1%以內(nèi)；
5、試驗力示值分辨率：zui大試驗力的1/±200000；
6、變形測量范圍：0.2%—100%FS；
7、變形示值誤差極限：示值的±0.50%以內(nèi)；
8、變形分辨力：zui大變形的1/80000
9、位移示值誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)；
10、位移分辨力：0.05µm
11、力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.01-10%FS/S；
12、力控速率控制精度：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
13、變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S；
14、變形速率控制精度：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
15、位移速度調(diào)節(jié)范圍：0.01—500mm/min
16、位移速率控制精度：速率<0.1mm/min  時，設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)；速率≥0.1mm/min 時，設(shè)定值的±0.2%以內(nèi)；
17、恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--100%FS；
18、恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值≥10%FS 時，設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)；設(shè)定值<10%FS 時，設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
19、有效試驗寬度：350×350mm
20、有效拉伸空間距離：700mm
21、使用電源：AC220V  50Hz；
22、機臺重量：約250kg；

三、性能特點：
1、位移測量裝置：采用高精度光電編碼器，保證有效的位移分辨率。
2、主機機架：采用高精度絲杠, 單臂式結(jié)構(gòu)，保證位移精度，提高傳動效率。
3、試驗力測量裝置：采用高精度傳感器和穩(wěn)定的測量系統(tǒng)，實現(xiàn)全程準確測量。
4、夾具：拉伸夾具焊帶剝離測試夾具能同時做45度和90度180度試驗。
5、大變形測量裝置：采用自動跟蹤式大變形測量裝置，實現(xiàn)對某些材料大變形的測量。
6、控制傳動系統(tǒng)：采用數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，保證傳動系統(tǒng)的高效、平穩(wěn)、寬范圍進行，保證速度精度。
7、主控箱：液晶電腦控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對機器的操作設(shè)置，運行控制，試驗結(jié)果顯示及存儲等功能。
8、選擇附加力傳感器可擴大測量范圍。
9、有多種夾具可供選配。
10、根據(jù)不同國家和地區(qū)的不同情況，用戶可配置不同的電源適配器。
11、軟件系統(tǒng)：能對電池片分段測量。
12、光伏組件焊帶拉伸試驗機其實主要是用做45度剝離試驗和90度剝離試驗180度焊帶剝離試驗。

四、測試方法：

EVA與玻璃、EVA與背板剝離強度試驗
1、試驗?zāi)康?br />a、測試EVA與玻璃的剝離強度
b、測試EVA與背板的剝離強度

2、試驗材料
壓花玻璃（300×300mm）；生產(chǎn)現(xiàn)用EVA；生產(chǎn)現(xiàn)用背板

3、樣品制作
a、按玻璃-EVA-EVA-背板的順序進行敷設(shè)；
b、玻璃與EVA之間夾30mm寬的紙,便于進行玻璃與EVA的剝離試驗；
c、背板與EVA之間夾30mm寬的紙,便于進行背板與EVA的剝離試驗；
d、用膠帶進行固定,然后用生產(chǎn)現(xiàn)行參數(shù)進行層壓，層壓時將樣品放到層壓機上放組件的位置。

4、試驗方法及判定標準

a、試驗方法：待樣品冷卻后，用刀將背膜、EVA劃出寬1cm的長條，并保證將其劃透。用拉力試驗機以100mm/min的速度180°方向拉剝離層，在材料勻速剝離時取點，取zui小值。
b、判定標準：EVA與玻璃之間的剝離強度≥100N/cm；
EVA與背板之間的剝離強度≥40N/cm。

5、抽樣頻次
每天測試一臺層壓機；一次一個樣品。