不銹鋼過濾器:

不銹鋼過濾器廣泛用于冶金、石油、造紙、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業廢水，循環水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統，熱軋用高壓水除鱗系統。是一種*、高效且 易操作的全自動過濾裝置。該過濾器由簡體、不銹鋼濾網、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。

用途:

過濾機工作時，待過濾的水由水口時入，流經濾網，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環，水中的顆粒雜技被截留在濾網內部。如此不斷的循環，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍*地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間產生壓力差，當大度差達到設定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制哭喊啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動，同時排污口打開，由排污口排出，當濾網清洗完畢后，壓差降到zui小值，系統返回到初始過濾狀，系統正常運行。

安裝使用：

本類閥門在管道中一般應當水平安裝。　　安裝使用時，應注意對控制箱、傳感器及傳動部分的保護，防止損壞 　　按照不銹鋼自清洗過濾器本體上的箭頭提示方向連接管道 　　調式電動部分時，請注意電機的轉動方向要與標識方向*　　安裝時應考慮便于檢修，且應安裝旁通管道。 　　安裝時應盡量考慮排污口在下部，便于雜物的排放。 　　排污管接到排污溝，排污管道不宜過長。

結構:

由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內安裝有反沖 洗吸盤。工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔。大于過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，zui后從出口送出。

工作原理　：　本過濾器芯采用高強度的楔形濾網，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發出信號，驅動反沖洗機構。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統泄壓排水，吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區，迫使部分凈循環水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內并從排污閥排出。特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化，自動化生產。

設計特點：

　1，過濾設備采用技術的內部機械結構，實現了真正意義上的高壓反沖洗功能，可輕松*地清除濾網截留的雜質，清洗*，通量無衰減，保障了過濾效率和*的使用壽命。　　2，采用304、316L不銹鋼楔形濾網，強度大、精度高、耐腐蝕，zui高過濾精度可達25微米。　　3，通過自身的檢索和應變功能，實現自動反沖洗，可應對不穩定的水質波動，無需人工干預。 　　4，易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。 　　5，運行精確，可以根據不同水源和過濾精度靈活調整反沖洗壓差時間和時間設定值。　　6，在反沖洗過程中，各個(組)濾網依次進行反沖洗操作；確保濾網安全、高效清洗，而其他濾網不受影響，繼續過濾。 　　7，采用氣動排污閥，反沖洗歷時短，反沖洗耗水量少，環保經濟。　　8，結構設計緊湊合理，占地面積小，安裝移動靈活方便。

技術參數　　1,工作壓力：1.6-2.0Mpa 　　2,系統壓損：30-50Kpa 　　3,工作溫度：2.95℃ 　　4,濾網孔徑：50-1000μm 　　5,沖洗時間：反沖洗單循環過程23秒左右

選型原則：

1、進出口通徑： 　　原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑*。　　2、公稱壓力： 　　按照過濾管路可能出現的zui高壓力確定過濾器的壓力等級。　　3、孔目數的選擇：　　主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。 　　4、過濾器材質： 　　過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。　　5、過濾器阻力損失計算　　水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa

型號:

不銹鋼Y型過濾器 　　不銹鋼拉桿伸縮過濾器 　　T型 　　不銹鋼U型管道過濾器 　　不銹鋼籃式直通過濾器 　　不銹鋼雙桶過濾器 　　不銹鋼手搖刷式過濾器 　　法蘭式 　　絲口　　不銹鋼氣體過濾器 　　不銹鋼磁性過濾器 　　不銹鋼直通平板過濾器