芳綸乳化機(jī),進(jìn)口芳綸乳化機(jī)  就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）

   兩步法制備工藝

    杜邦公司的Kevlar纖維用兩步法工藝，其步驟如下：（1）溶解。將合成好的聚合物與冷凍濃硫酸混合，固含量約為19．4％ ；（2）熔融。將混合好的紡絲液加熱到85~C的紡絲溫度，此時(shí)形成液晶溶液；（3）擠出。紡絲液經(jīng)過濾后用齒輪泵從噴絲口擠出；（4）拉伸。擠出液在一個(gè)被稱為氣隙的約為8mm的空氣層，在氣隙中進(jìn)行約為6倍的拉伸；（5）凝固。液態(tài)絲條在溫度為5-20℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-20％ 硫酸的凝固浴中凝固成形；（6）水洗/中和/干燥。絲條從凝固浴出來后水洗，在160-210℃加熱干燥；（7）卷繞。干的Kevlar纖維在卷筒上卷繞。此工藝的紡絲速度大于200 m/min。

分散乳化機(jī)具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以que保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機(jī)由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

      管線式三級(jí)高剪切分散乳化機(jī)，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭（轉(zhuǎn)子和定子）進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

直接處理得到短纖維。

該法

中聚合物溶液由

NMP

、氯化鋰、吡啶和

PPTA

構(gòu)成，其中聚合物的濃度必須要能行成液晶態(tài)，

以保證后續(xù)沉析過程的順利進(jìn)行。

該工藝受攪拌速度的影響很大，

一般攪拌速度增加會(huì)造成

短纖維長徑比增加。由該法獲得的短纖維長度為

1-50

mm

，直徑為

2-100

μ

m

。其簡化工藝流

程如圖

3

所示。

     2.

兩步法制備工藝

杜邦公司的

Kevlar

纖維用兩步法工藝，

其步驟如下：

（1）

溶解。

將合成好的聚合物與冷

凍濃硫酸混合，固含量約為

19

．

4

％

；

（2）

熔融。將混合好的紡絲液加熱到

85~C

的紡絲溫

度，此時(shí)形成液晶溶液；

（3）

擠出。紡絲液經(jīng)過濾后用齒輪泵從噴絲口擠出；

（4）

拉伸。擠出

液在一個(gè)被稱為氣隙的約為

8mm

的空氣層，在氣隙中進(jìn)行約為

6

倍的拉伸；

（5）

凝固。液態(tài)

絲條在溫度為

5-

20℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)為

5

％

-20

％

硫酸的凝固浴中凝固成形；

（6）

水洗

/

中和

/

干燥。

絲條從凝固浴出來后水洗，在

160-

210℃加熱干燥；

（7）

卷繞。干的

Kevlar

纖維在卷筒上卷

繞。此工藝的紡絲速度大于

200 m/min

。